柱抗震加固在中国建筑中，有“横梁直柱”的说法，柱是建筑物中垂直的主结构件，承托在它上方物件的重量。鉴于柱的重要性，在中一旦受到侵害，其对整体结构的影响将不堪设想。
对房屋结构的作用力
1.地基基础影响的***。房屋建筑物所在的地基土质、下卧岩层的结构与深度、基础的类型和深度以及地表地形特征，都对房屋建筑物的***有影响。当加速度较小时或地质坚实时，地表层或下垫层可能会先达到屈服点，岩石、土层将产生塑性变形，导致地基承载力下降甚至地基失效造成的***和强烈引起的振动导致基底土质液化引起房屋建筑物的下沉、倾斜和滑坡造成的***，在历次灾害中并不少见。
2.竖向力导致的***。纵波使房屋建筑物产生上下颠簸，若房屋建筑物的竖向稳定性不是太好，而力较大时，会使底层柱子和墙体瞬间增加很大的动荷载，叠加上部的自重，当超出底层柱子和墙体的承载能力，底层墙柱会垮掉从而导致***。
3.横向力导致的***。横波是房屋建筑物损坏水平摇摆，包钢加固工程，***力很大。它相当于给房屋建筑物施加水平方向来回反复的作用力，大小和引起的变形超出底部墙体和柱子的极，就会使整幢房屋建筑物倾斜或倾倒从而导致***。
4.旋转力导致的***。各种原因引起的旋转力，导致房屋建筑物围绕水平轴或竖向轴扭转，这种扭转力对房屋建筑物的影响很大，因为房屋建筑物一般抗扭能力较差，很容易扭坏。
竖向力、横向力和旋转力在离震中较近的范围内，往往会交织作用，给房屋建筑物以毁灭性的***。
对柱呈现怎样的***形式?
1.角柱***
当房屋发生扭转时，角柱受剪大。同时又因双向受弯，所以震害比内柱重。
2.短柱***
短柱刚度大，分配到的剪力也大，常发生剪切***。
3.柱端弯剪***
因柱端弯矩、剪力、轴力都较大。
4.柱身剪力***
由剪力、扭矩复合作用引起。
5. 梁柱节点***
因箍筋不足，在剪压作用下节点区***。
“强柱弱梁”概念
建筑抗震设计规范》要求强柱弱梁，更强的节点。意思就是，建筑物的柱子要比梁做的坚固，梁柱节点要更坚固。
这是为什么？
在强烈作用下，梁柱节点往往是多层框架***的主要部位。中节点的***多为柱端混凝土被压碎、剥落，钢筋压屈外鼓，***首先发生在柱子上。这对整个框架很不利，因为某层某一柱端发生***，其他柱端也容易发生***，从而使建筑物倒塌。
反之，如果***发生在梁端，要待所有的梁或绝大部分的梁出现***时，整个建筑物才会倒塌。所以，在设计上有意加强柱子的抗震能力，在作用下形成“梁铰型”***机制。
但在汶川中，框架柱的***明显重于梁，柱端与节点的***较为突出，即所谓的“强梁弱柱”结构很普遍。
哪一种加固方法适合柱抗震加固？
柱抗震加固方法很多种，碳纤维布是近年来被使用多的加固新材料之一，其对钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固十分有效。当对柱粘贴碳纤维布抗震加固时，应当满足以下几点：
当柱轴心受压的正截面承载力不足时，可采用环向围束法对齐进行加固，即就是沿柱全长进行无间隔地环向连续粘贴碳纤维布来对其进行加固；
当柱斜截面受剪承载力不足时，可将碳纤维布粘贴成环型箍，且纤维方向与柱的纵轴线垂直；当加固大偏心受压的钢筋混凝土柱时，应将碳纤维布粘贴于构件受拉区边缘混凝土表面，且纤维方向应与柱的纵轴线方向一致。
当对延性不足的柱进行抗震加固时，可采用环向粘贴碳纤维布构成的环向围束作为附加箍筋。环向围束的碳纤维布层数，对圆形截面不应少于2层，对正方形和矩形截面柱不应少于3层；环向围束上下层之间的搭接宽度不应小于50mm，环向截断点的延伸长度不应小于200mm，且各条带搭接位置应相互错开。
碳纤维布抗震加固柱子效果佳，但应选择优良的碳布碳胶材料，注意粘贴的方式方法，否则就达不到真正意义上的抗震加固。
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工业厂房结构裂缝应如何加固随着社会的发展，经济步伐加快，工业建筑发挥着日益重要的作用。工业厂房规模也是日益庞大，结构形式日趋复杂，在整个工程中占主要地位。其裂缝的出现较为普遍但影响美观，严重的还涉及结构安全，所以裂缝问题自然成为工业厂房建设预防的***。本文即对工业厂房混凝土结构裂缝产生的原因进行了分析和研究，并介绍了钢筋混凝土结构裂缝加固处理中的常用方法和注意要点。
（一）结构裂缝的种类和形成原因
按照裂缝产生原因的不同可以划分为以下三类：
1、由外荷载作用形成的裂缝
即按常规计算的主要应力引起的裂缝。厂房混凝土结构在受到外荷载（动荷载、静荷载及许多结构实际工作状态超出设计所产生的应力）的作用下，超过了自身的抗拉强度而产生的裂缝称为荷载裂缝。尤其是带吊车梁的工业厂房更容易出现此裂缝。
2、由结构变形引起的裂缝
由于温度、混凝土收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的裂缝。混凝土结构具有热胀冷缩的性能。结构在受到温度作用时发生变形，当变形受到约束时所产生的约束应力超过混凝土抗拉强度时，包钢加固厂家，便会出现温度裂缝。混凝土在硬化过程中，由于水泥水化热致使内部温度升高，水分散失过快产生收缩而出现裂缝，这种干缩裂纹同样也属于温度裂缝。
3、由外荷载的作用，结构次应力引起的裂缝
次应力指常规不计算的外荷载应力。如屋架支撑端按铰接节点计算，但实际混凝土屋架节点有弯距和切力；由于地基土质差别大；混凝土结构的持力层坐落在软弱土层；建筑物平面结构复杂，在横、纵单元交叉处基础密集；建筑物整体刚度差，刚度不对称都会引起不均匀沉降，导致混凝土结构产生裂缝。
混凝土梁侧模定型化加固施工工法1、工法特点
本工法具有如下几个主要特点：
（1）侧模加固定型化支撑件体积小、重量轻，单件约2-3Kg，包钢加固公司，安装、拆除灵活方便。
（2）角度、位置可调，操作工人使用方便，较快的提升工人工作效率。
（3）***准确、支撑牢固，施工质量能得到保证。
（4）节约材料、成本较低、加工制作简单方便，具有较好的经济效益。
2、工艺原理
利用力学原理，采用两根角钢通过螺栓进行铰接，两根角钢在一定角度内可以转动，然后在角钢另一端钻孔，用螺栓与半个旋转扣件连接，就完成了侧模定型化支撑件的加工。应用时，将该支撑件紧靠在已铺设完的梁侧模板上，两个扣件与梁底小横杆稍稍扣紧，盐田加固，拉直线调整好梁侧模垂直度后将内侧扣件锁紧，斜杆扣件也与小横杆扣紧，即完成了对梁侧模板的加固。
3、工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
熟悉图纸，统计各类梁截面→平面布置梁支撑体系，统计侧模板支撑件的规格、数量→分类加工侧模板支撑件→梁模板组装、校正→侧模板支撑件固定→混凝土浇筑→梁侧模板支撑件拆除。
3.2 操作要点
杆件连接、杆件与扣件连接均采用M10螺栓，螺栓位置采用台钻Ф10钻头***钻孔。
下完料后，钻孔加工时应进行孔位置标注，支撑件组装后角钢应在梁底小横杆的左侧，确保操作工人右手加固扣件螺栓。
由具有台钻操作经验的工人负责加工，加工前进行试制，试制合格后项目部下达批量加工单。
采用质量较好的半成品旋转扣件，减少维修次数。
利用支撑件高度调节孔可以有5cm的调节范围，只需将旋转扣件固定在相应孔位置即可。
对于边梁外侧无板情况，按侧模高度选用相应支撑件。
梁底小横杆的长度宜为1200mm，确保支撑件斜杆扣件有足够的固***置。
四、玻璃纤维板施工流程
1、基体加固面处理
首先在需要粘钢的位置划线确定；在需要加固的混凝土表层打磨，直至露出新层面，钢板打磨需要粗糙，有油污的地方需要用清洗干净[2]。
2、配制粘钢胶
使用前必须根据施工环境(温度、工艺)进行粘钢胶的试验配置，并且确定佳配比。之后将配置好的粘钢胶用电动搅拌器进行匀速搅拌，直到呈色泽一致为止。
3、施工粘接
将上述混匀的粘钢胶材料，均匀涂于需要加固的混凝土表面和钢材表面，并不得让气泡混入；一般在胶层涂后1-3m，呈现中间厚两边薄状态后，对施工基体进行粘结并加压，使胶从加固基体四周溢出[2]。粘结后用手锤沿粘接表面轻轻敲击，如无空洞则表明粘接密实，否则应取下钢板重新补胶进行粘接，如不密实在需要采用灌胶法补实[2]。
4、固定
去除周边多余的胶料后，用钢架固定施工基体，并适当加压，以四周能挤出微小胶液则表示不缺胶，为合格，如发现有缝隙或缺胶，应将粘钢胶补充填满[2]。
5、养护
对粘结到位的施工构件做好标示工作，为避免影响粘接效果，在固化前应禁止扰动粘接件。在室温下养护固化，三天后可考虑固化，然后去除加压和固定设施。
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