SBS改性沥青防水设备的剪切胶体磨：对在配料罐中新配的改性剂和基质沥
青的混合浆料，进行一遍剪切后输送到溶胀罐；经过一段时间的溶胀后即成为成
品改性沥青。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产质量和效率的关键设备，主
要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力。磨壳外安装了温度传感器，SBS防水卷材设备，用于检
测磨体的温度，低于140℃不能启动；磨壳内有一片动盘和一片静盘，两个盘面
间隙可以调节，热态间隙 0.2～ 0.4 mm，冷态间隙 0.4 ～ 0.6 mm， 相对的
盘面上布满齿槽，相对旋转的齿槽具有对沥青的粘带离心加速作用，又有对沥青
的剪切、撕扯、挤压、碰撞作用，动盘以 1 750 r/min 的转速旋转，再加上喂
料泵的泵送作用，两个因素复合后，SBS防水卷材设备销售，沥青流速可达50 m/s 以上， 高速流动的沥
青裹带着改性剂与盘碰撞，被盘剪切、黏着、张拉、断裂，使改性剂进一步细化；
流动沥青形成的紊流和涡流使改性剂在沥青中进一步混合均匀。泵壳的封闭作用，
也增加了混合浆料在泵中的流动路程、均化时间和剪切机会，强化了细化、均化
效果。
SBS改性沥青防水卷材设备导热油循环系统中，油气分离器通向膨胀罐底部的膨胀管，是系统缺油和油受热膨胀的通道，正常无油流动，只有高温循环油与这部分静态油的自然热对流、热传导，膨胀罐中的导热油长期通过膨胀罐呼吸管与大气接触，使油液容易氧化，降低它的温度可减轻氧化。基于上述原因，要求膨胀管不能设置阀门，也不能保温；为便于系统脱水排气，弯曲角不能小于 120°。
平原地区很难做到将低位槽设置在导热油循环系统低点，所以，为排空导热油循环管路中的油液，便于系统维修和更换导热油，循环管路要做到：
a. 管路系统的位要设置排油阀门。阀门可装在管路的底部，也可装在管路的上部，但管道内的吸油口尽量放低，以减少管中的留存油量。
b. 膨胀罐底部应设置装有阀门的管路，正常时阀关闭，换油时打开，油流入低位储存罐。虽然从系统低点排油，也能将膨胀罐的油排出，但需要另备盛油容器，SBS防水卷材设备哪家好，太麻烦。
改性沥青防水卷材生产线如何合理地设计改性沥青卷材的配料系统，大限度地克服现存系统布置中的缺陷，这也是文章要讨论的问题。设计思路：将现存普遍的配料系统平面布置方案改为立体布置方案，将配料系统中的计量罐、沥青改性罐、混合罐呈4层塔式结构布置。高层为布置单一计量罐，SBS防水卷材设备采购，第三层为布置沥青改性罐，第二层为布置混合罐。改性罐和混合罐的数量根据产量设计而定，地面层为布置卷材生产线。
改性沥青防水卷材生产线配料工艺流程：首先，将沥青池内的沥青用足够扬程的稠油泵打入高层的计量罐，沥青计量后打开阀门利用高位差让沥青自流进下一层面的改性罐，改性料随即加入改性罐内进行改性。当沥青完成改性后，再次利用高位差让料自流进第二层的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成为卷材成型的基料。后还是利用高位差将料放入卷材成型生产线上的油池中进入下道成型工序。由此可见，整个配料过程除了沥青打入计量罐用到稠油泵外，其他料在罐间的倒腾可以不用依靠泵来完成，而纯沥青的黏度相对改性沥青来说是比较小的，因此对稠油泵也没什么磨损。
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