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螺旋钢管的制作工艺

螺旋钢管是以带钢卷板为原资料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐步卷起，构成有启齿间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

原资料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，外表清suan保送和予弯边处置。

采用电接点压力表控制保送机两边压下油缸的压力，福州无缝管型号，确保了带钢的平稳保送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制安装来保证焊缝间隙满足焊接请求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严厉的控制。

内外螺旋管的工作原理

内外螺旋管，就是换热管经轧制或用其它加工方法在其内外表面形成螺旋纹的一种gao效换热管(相似于内外翅片管)。流体在管内流动时受内螺旋纹的阻碍和引导，流体受阻碍和引导的部分只有顺螺旋纹旋转，另一部分流体由螺旋纹外沿轴向流动。

内螺旋纹的凸起使顺螺旋纹旋转的流体冲击螺旋纹外沿轴向流动的流体。前一种作用有利于减薄流体边界层;后一种作用使螺旋纹外沿轴向流动的流体发生热交换，另外热交换的面积与流程大于原来的换热管的换热面积与流程，因而可以加快壁面至流体主体的热量传递。两种作用综合作用的结果，使管内换热效果得到加强。 管外对介质的强化作用一方面体现在外螺纹增加了换热面积;另一方面是由于壳程介质流经外螺纹管表面时，外螺纹对层流边层产生扰动作用，减薄了边界层的厚度。而且表面形成的湍流也较光管强，进一步减薄边界层厚度。

螺旋管的质量应该怎么检测

1、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的***性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

2、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松***等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。