模具钢材的工艺性能：
1、切削性能。它是指锻压成形的热加工性和切削磨削成形的冷加工性，与钠的化学成分、冶金质量、显微***和硫磷含量有关。大多数模具钢含有各种合金元素，特别是高碳高合金钢。在热加工时，应严格控制加热系统和冷却方式。为了避免或减少热加工中的余热激发，粉末高速钢厂家提示在冷加工前改善显微***。
2、热处理变形与淬火温度。对于所制造模具的热处理，粉末高速钢厂家提示模具的尺寸和形状必须尽可能稳定。因此，模具在热处理过程中的变形程度非常严格，DC53钢，淬火温度范围足够宽，以减少过热。
3、硬化能力和淬透性。淬火能力主要与钢的化学成分有关，尤其是碳含量。硬化性取决于钢的化学成分，也与淬火前钢的原有***有关。粉末高速钢厂家根据不同模具的使用条件，DC53模具钢材，还强调了模具钢这两种性能的要求。例如，对于表面硬度高的模具钢和拉深模具钢，硬化能力更重更容易，而淬火性对要求整个断面性能均匀的热锻模具钢更为重要。
4、脱碳敏***。模具表面的脱碳会降低模具表面的力学性能，因此模具钢的脱碳敏***越低越好。粉末高速钢厂家提醒在相同的加热条件下，钢的脱碳敏***取决于其化学成分，尤其是碳的含量。
正确选材模具钢的重要性：
模具钢材的加工性能主要包括被切削加工性和冷热塑性变形两种，钢，这取决于钢的化学成分、热处理后的***和冶金生产的内部质量，近年来，为了提高钢的可加工性，会在一些钢中加入易切削元素或改变钢中的夹杂物的分布，DC53硬度，从而提高了模具钢的表面质量，减少了模具的磨损。
模具钢材在热加工时，对一些高碳高合金的模具钢材，特别是改善碳化物的形态和分布、晶粒大小和奥氏体合金化程度十分重要，在模具制造过程中，模具的使用寿命以及模具的精度、质量和表面性能不仅关系到模具的设计和制造精度、机床和操作等，而且与模具钢和热处理工艺密切相关。
H13压铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。
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