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       模具钢热处理存在的问题有哪些：

       首先变形超差，在机械制造中，热处理的淬火变形是一定的，而非变形是相对的。换句话说，这只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面凸性效应所致。防止热处理变形是一项非常困难的任务。在许多情况下，ASP PM，必须依靠经验来解决。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，而且碳化物分布状态和锻件及热处理方法的不当也会引起或加剧，而且在许多热处理条件下，只要有某一条件的变化，钢件的变形程度就会发生很大的变化。

       虽然热处理变形问题主要是通过经验和试验方法解决的，但正确掌握原料锻造、模数取向、模具形状、热处理方法与热处理变形之间的关系，油钢，从积累的实际数据中掌握热处理变形规律，建立热处理变形档案数据，是一项非常有意义的工作。

       第二脱碳是指钢件加热或保温时，由于周围大气的作用，表层碳全部或部分失碳的现象和反应。钢零件的脱碳不仅会导致硬度不足、淬裂、热处理变形和化学热处理缺陷，钢，而且会对疲劳强度、耐磨性和模具性能产生很大影响。

       第三磨削裂纹。当工件中含有大量残余奥氏体时，在磨削热作用下发生回火转变，导致工件***应力和开裂，粉末高速钢厂家提出如下预防措施：淬火后进行深冷处理或反复回火(模具回火一般为2次3次，SKD61和SKD11的区别，甚至对冷加工用低合金工具钢也是如此)，以尽量减少残余奥氏体含量。

       热作模具钢是指用来制造热态（指热态下固体或液体）下对金属或合金进行变形加工的模具的钢，如制造热锻模、热挤压模、压铸型等。

       热作模具工作时通过挤、冲、压等迫使热金属迅速变形，模具工作时承受强烈的摩擦，并承受较高温度和大的冲击力，另外模膛还受到炽热金属和冷却介质的交替反复作用而产生的热应力，模膛表面容易产生热疲劳裂纹。因此，要求热作模具钢在400~600℃应具有较高的强度、韧性，足够的硬度和耐磨性，S136材料，以及良好的淬透性和抗热疲劳性同时还要求导热性好，以避免模膛表面温度过高。

       H13热作模具钢，该钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢，具有高的淬透性和抗热裂能力。该钢含有较高的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱;具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度以及高的耐磨性和韧性，同时具有优良的综合性能和较高的耐回火性。

       热作模具钢分类：

　　1、根据用途进行划分，可以分为热锻模用钢、压铸模用钢以及热冲裁模用钢等。

　　2、根据耐热性能进行划分，可以分为低耐热钢(350到370摄氏度)、中耐热钢(550到600摄氏度)以及高耐热钢。

　　3、根据特有性能进行划分，可以分为高韧性、高热强以及高耐磨热作模具钢。