




配置柱形异步电机,功率大,动力余量足。接电持续率高,适应频繁启制动的工况;较快的起升速度和较高的工作级别,完全满足生产节拍和生产强度要求;全进口高度耐磨抗老化圆钢链,使用寿命长,耐磨性好;而且双梁起重机的种类很多,也可以根据用户的需求进行生产设计,适用于不同的场合,方便了用户使用。双梁桥式起重机的安全检查为了保证桥式起重机的安全运行,塔式起重机,在起重机运行期间需进行一些安全常规检查,检查项目及要点如下:起升高度限位器、行程限位开关及各联锁机构性能正常,。各主要零部件符合安全要求:开口增大小于原尺寸的15%,扭转变形小于10%;板钩衬套磨损小于原尺寸的50%,板钩心轴磨损小于5%,无剥落、毛刺、焊补。吊钩挂架及滑轮无明显缺陷。主梁与端梁进行刚性联接,两根端梁的中部是用螺栓连接起来的可拆件。这样,整个桥架可以拆开成两半来进行运输和安装。小车架是用钢板焊接而成.上面装有起升机构和小车运行机构。操纵室悬装在桥架下面,室内装有起重机的电气控制设备,主要是供驾驶人员操纵之用。
主梁与端梁进行刚性联接,两根端梁的中部是用螺栓连接起来的可拆件。这样,整个桥架可以拆开成两半来进行运输和安装。小车架是用钢板焊接而成.上面装有起升机构和小车运行机构。操纵室悬装在桥架下面,室内装有起重机的电气控制设备,主要是供驾驶人员操纵之用。小车在制造厂均经试车检验合格。因此,在稍经调整消除运输变形后就可以直接安在桥架上在桥架安装符合有关技术条件的情况下,小车不得存有三条腿的情况(即小车车轮只有三个与轨道接触,另一个悬空),否则,要在悬空车轮的轴承箱下或是轨道下进行加垫调整,垫只能是一层,轨道下加垫时必须置于主梁筋板处,两端点焊固定。机构部分:本起重机由主梁、小车、大车运行机构、司机室、电气系统等组成。一般规定:1)使用特殊钢制作的机械部件均需作必要的热处理;2)起重机上使用的钢材必须满足,安徽起重机,并应具有合格证;3)铸造件和锻造件质地应均匀,不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷;4)采用适当的焊接方法和消除应力方法以使焊接部分的残余应力为小;5)应使开口部或切口部的应力集中为小;6)主要承载的腹板厚度不得小于6mm。
双梁桥式起重机的安全检查为了保证桥式起重机的安全运行,在起重机运行期间需进行一些安全常规检查,检查项目及要点如下:起升高度限位器、行程限位开关及各联锁机构性能正常,。各主要零部件符合安全要求:开口增大小于原尺寸的15%,扭转变形小于10%;板钩衬套磨损小于原尺寸的50%,电动防爆悬挂起重机,板钩心轴磨损小于5%,起重机公司,无剥落、毛刺、焊补。吊钩挂架及滑轮无明显缺陷。双梁桥式起重机主要由桥架、大车运行机构、小车、电器设备等组成。根据使用频繁程度不同,分为A5、A6、A7三种工作级别。吊钩桥式起重机动作操纵全部在司机内完成,双梁桥式起重机主要参数:起重量:5~10吨,16/3.2~50/10吨,75/20~100/20吨,100/32吨 125/30~250/50吨,300/40吨,350/75吨,400/80吨,600/150吨跨度:10.5~31.5米,13~31米。起升高度:6~22米。主要部件满足安全要求:开度增加量小于原尺寸的15%,扭转变形量小于10%;板钩衬套磨损量小于原尺寸的50%,板钩芯轴磨损量小于5%。修理和焊接刺。吊钩吊架、滑轮无明显缺陷。钢丝绳表面的钢丝绳磨损和腐蚀小于钢丝绳直径的40%,铺设距离内断丝小于钢丝绳总数的10%。无断头、无明显减薄、无脱模、死角变形、挤压变形、退火、烧损。将线夹、压板、楔片连接到钢丝绳的端部。
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