




通常,机械密封的使用寿命至少为8000-10000小时。在此期间密封环中较软的一只(大都用碳-石墨制造)的承磨台首先被磨掉,磨损量在2-3mm之间,这时表面虽然基本光洁,但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力,其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损,称之为老化性故障。显然,这种磨损是不可避免的。在实际工作中,有些密封环的磨损量远没有达到2-3mm,但其密封面表面就有了伤痕(不光洁),或其他零件失效,使其寿命尚未达到上述预计值,通常把这种突发性的故障称为事故性故障。
离心泵机械密封的安装和拆卸
离心泵机械密封的安装和拆卸:1、安装之前要检查机械密封元件及安装部位的零部件是否有损坏的情况;2、动环和静环端面在装配离心泵机械密封之前要涂抹机油,机封,对于动环和静环的摩擦断面检查,不能有任何的碰撞;3、要注意调整弹簧的压缩量,不能太松或者太紧,注意消除偏差;4、机械密封的螺钉要注意用力均匀,避免发生紧固力不均匀容易导致损坏机械密封。5、拆卸机械密封的时候注意零部件的拆卸顺序即可。
机械密封检修过程中也要做到具体问题具体分析,应为机械密封所密封的介质是不同的,凉水和热 水的温度不同,CRI32-2-2机封,密封的介质是否具有腐蚀性,腔室内压力的不同,机械密封的设计就会不同,检修工艺也会有所差别,这就需要我们在检修工作中灵活应变,只有这样才能保证检修质量。设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1 毫米;设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和尘带入密封部位;
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