




BMC(DMC)压制成型工艺条件如下:
⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa,对制品表面要求高的可用14MPa;
⑵成型温度:模具温度在145±5℃,定模温度可调低5~15℃以便脱模;
⑶合模速度:50秒内须合模完成;
⑷固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟,壁厚6mm的固化时间为4~6分钟,壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;
BMC材料在储存、压制过程中是有一定要求的,首先这种材料属于固化性材料,高温会发生固化反应。因而在储存的过程中需要提供合适的环境条件,并注意控制环境温度。事实上,bmc注塑加工,BMC材料是有限寿命的,它的成型有一个的时间,所以为了在时间内成型,我们必须注意材料的粘度。
BMC模具出色的流动特性使其非常适合需要度和尺寸度的各种应用。该材料有多种颜色可供选择。BMC具有诸多特性,如硬度高,重量轻,耐腐蚀,抗紫外线,绝缘性好,热特性,这些导致BMC比热塑性塑料更让人满意。同时,bmc加工工艺,由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑,无需后期加工,从生产角度来看更为经济。
模具的类型对压力的选择也有影响,溢式压模比半溢式的压模使用的压力小些,而不溢式压模(很少用于BMC的压制)所使用的压力则要大些,佛山bmc加工,甚至高几倍。另外,对压制成型表面质量要求高的制品,也要使用比较高的成型压力。
BMC材料的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来,随着注塑技术的不断进步,BMC的注塑成型日益增多。
由于BMC属于热固性塑料,基于材料特性,要求注塑机的料筒温度不能太高,便于材料流动即可。
因此,电器bmc加工成型,在BMC的注塑成型过程中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统来确保温度的适宜性,以使加料段到喷嘴的温度达到状态。
通常,用于成型BMC的注塑机,在加料部分有一套液压系统,以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。
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