碳素厂电捕焦油器-江苏电捕焦油器-景新达(查看)

焦油的特点：

     在秸秆热变换中，焦油的数量首要决定于转换温度和气相停留时间，与加热速率也密切相关。对一般秸秆而言，在500℃左右时焦油产物多，高于或低于这一温度焦油都相应减少。而在同一温度下，气相停留时间越长，意味着焦油裂解越充沛。所以伴随着气相停留时间的加大，焦油产值会相应地减少。

    焦油的成份非常复杂，能够分析到的成份有100多种，此外还有许多成份难以确定，而首要成份不少于20种，大部分是衍生物及多环芳烃，其间含量大于5%的大约有7种其它成份含量通常都小于5%，并且在高温下许多成份会被分化。所以随着温度的不断上升，焦油含量中成份的数量越来越少，电捕焦油器功率，因而在不同条件下（温度、停留时间、加热速率）焦油的数量和各种成份的含量都是不断变化的，任何分析成果只能对于于特定的条件而言。

（2）智能温控仪技术特性

1、经过控制电加热器来自动控制每个绝缘箱的温度，电厂电捕焦油器，用户能够手动设置控制值，缺省状态为出厂设置值，控制精度正负1℃。

2、具有上限和下限报警功用。当某一点温度超越手动设定的上限（通常为120℃左右），或低于下限（通常为80℃左右）时，均能给出一个信号切断主电控柜电源，温控器有“温渡过高”或“温渡过低”显示，同时发出声光报警，并能显现超标点及相应温度。由此能够有效防止因加热器故障绝缘瓶爆烈或击穿等严重事故，无须用户时刻监测。

1、专为电捕焦油器设备绝缘箱加热体系而研制开发的智能温度操控，能主动巡回显现、控制各绝缘箱的温度，也能手动挑选显现任一点的温度。

2、经过控制电加热器来主动控制每个绝缘箱的温度，用户能够手动设置操控值，缺省状态为出厂设定值，控制精度正负0.2℃。如果用户绝缘箱选用蒸汽加热设备，也可由温控仪操控电磁阀，然后达到操控绝缘箱温度的意图，此过程由微机主动控制

超低排放技术介绍

1、脱硝技术

一方面，从入手通过改造燃烧器采用低低氮燃烧器，降低烟气初始NOx浓度，减轻后期脱硝负荷。常规低氮燃烧器约75%的NOx是在燃尽风区域产生的，碳素厂电捕焦油器，低低氮燃烧器调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅度减少燃尽风区域产生的NOx，从而有效降低NOx排放。另一方面，重庆电捕焦油器，通过增加SCR催化剂备用层，提高脱硝效率、降低NOX排放。

2、脱硫技术

超低排放要求进一步提高脱硫效率，脱硫从过程本质上讲是一个传质过程，提高脱硫效率即强化这一传质过程。根据化工原理可从两个方面入手：提高传质动力和降低传质阻力。

提高传质动力即提高吸收液PH值，但是湿法脱硫的反应分为两个阶段，即吸收阶段和氧化阶段，在SO2的吸收阶段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化阶段，PH值越低氧化效果越好。但是传统脱硫工艺中只有一个吸收塔浆液池，无法二者兼顾。双循环技术将吸收和氧化两个阶段分开在不同的设备内实现，低pH氧化和预吸收保证氧化效果，高PH吸收确保排放限值，从根本上解决了上述问题，双循环技术又分为单塔双循环和双塔双循环。