使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松*紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，通用卡尺检测费用，用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，通用卡尺检测平台，这里仅是其中一种调零的方法。
外径千分尺测量原理：
测微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm，当微分筒转动一周时，通用卡尺检测，测微螺杆就轴向移动0. 5mm，固定套筒上刻有间隙为0.5mm的刻度线，微分简圆周上均匀刻有50格。因此，当微分筒每转一格时，测微螺杆就移动0.5/50=0.01mm，即精度为
0.01mm。
外径千分尺的读数方法：
先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与同定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。如图所示是两个外径千分尺测量结果实例。
千分尺的使用方法及注意事项
根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值，一般测量范围为25mm，如要测量20±0.03的尺寸，可选用0～25mm的千分尺。测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。测量时，被测工件与千分尺要对正，以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，通用卡尺检测机构，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时，应旋转测力装置，听到“吱吱”声即停，不能冉旋转微分筒。
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