




故障一:静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂,CDL42-40机封,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因:高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决方法:对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

新机械密封的质量或材质选择
与其它密封类型相似,机械密封主要是用来解决转轴与机体之间的密封问题,机封,通过辅助元件的配合,主要是用来防止工作介质的***,常应用于轴类零件中,CDL42-10-1机封,因而机械密封也被称为一种通用的轴封装置。端面密封的密封原理较为简单,在静环和动环的配合下,组成一对摩擦副,用来防止工作介质的***,这就要求静环和动环要具有良好的耐磨性。构成上述密封结构的基本元件包括静环、动环、压盖、推环、弹簧、***环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等等。
机械密封安装使用的技术要求:(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差:Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求,CDL42-30机封,外径尺寸公差为 h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差:轴或轴套外径端面跳动公差:Ф10~50mm,0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm。(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤Φ30mm 时为 3×10°, 轴径>Φ30mm 时为 4×10°。
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