数控平面钻床的选择要求与标准
1.精度。龙门移动式高速数控钻铣床的精度包括几何精度、***精度、插补精度等方面。几何精度和***精度均影响插补精度，龙门移动式高速数控钻铣床的选型要素
加工精度则综合机床精度、机床刚度、加工工艺、刀具量具等诸多方面。考虑机床的精度，还必须分析其精度保持性，精度保持性与机床的刚性、结构件的应力处理水平、导轨和传动部件的机械性能密切相关。
2.速度。提高龙门移动式高速数控钻铣床主运动速度和进给速度的目的是为了提高加工效率、改善表面粗糙度，而对于不锈钢等金属材料而言，高速加工则是必须的。高速切削具有高切除量、低热变形、低粗糙度、低切削力等优点，特别适合加工板材、平面的工件。高速、高精度的加工机床，是主轴系统、进给系统、控制系统、周边系统、切削理论、刀具技术的综合成果。
3.自动化程度。在龙门移动式高速数控钻铣床上，广泛采用西门子数控系统、西门子伺服电机等电气配置，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有误差补偿、自动报警、人机对话等功能。工件孔位可采用键盘、USB、网络或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前加工预演和检验功能，人机友好，操作方便。山东润超智能科技有限公司有专门的CAD文件自动转换为加工编程的程序，提供给客户，客户可以安装在任意电脑上，实现编程转换。
4.可靠性。机床精度、切削速度、自动化程度的提高，对龙门移动式高速数控钻铣床的可靠性提出了更高的要求。人工干预能力与机会的减少，带来了加工质量对机床性能的依赖。
数控平面钻床中印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%,含钴6%.由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。
韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5~7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。
数控深孔钻机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 数控机床与普通机床相比，加工精度更高，具有非常稳定的加工质量。因此，对于操作人员的素质要求较高，尤其是在减震装置方面，应注意以下的使用方法：
1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触。
2、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。
3、因为橡胶的蠕变现象，在垫铁次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。
4、进行机床水平调节，螺母逆时针旋转，机床升起。
对于数控深孔钻机床来说，减震装置的正确使用是非常重要的，因此，需要牢牢掌握住以上四种使用方法。
