在考虑q460a高强板钢铸坯的高温***情况后采用合适的蠕变理论，确定该钢种的蠕变模型，利用实验数据对试样的应变时间曲线进行线性拟合来确定方程的参数，得到了q460a高强板高温蠕变情况的本构方程。利用本构方程对应变-时间曲线进行预测，发现实验测量值与计算得到的应变-时间曲线是基本吻合的，因此可以初步认定该本构模型对于描述高温下Q460E钢的蠕变行为的描述是有效的。对试样的微观***进行观测。q460a高强板通过金相观测实验研究了***的形貌以及温度及载荷对其的影响，通过透射电镜(TEM)研究了试样***内部的位错及滑移的比例，分析了蠕变过程***的变化。进行连铸过程中铸坯的温度场模拟。结果表明，与二元气保护相比，在三元气保护下熔滴过渡细小均匀，射流过渡的临界电流降低;由指状熔深转变为盆状熔深，焊缝表面更加平滑，焊接飞溅率降低，焊缝氧氮含量更低。1 050～1 100℃，道次压下率控制在10%以上;第二阶段在奥氏体未再结晶区轧制，开轧温度为≤950℃，终轧温度为860～790℃，待温后累计压下率≥50%，道次变形率≥12%;采用层流冷却方式，钢材具有良好的强韧性能。
由于高强钢的屈服力大，要屈服它比一般板材需要更多的能量，这种能量除了变形以外，很大程度上是板材与模具间推撞（摩擦）。因此，随着金属在冲压模具中变形温度会不断升高，油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪点或者烧着（冒烟），润滑失效。而IRMCO高分子聚合物极温润滑剂中含有抗极压物并具有“热寻性”而且会粘到金属上，随着温度的升高在模具和板材表面形成一个坚韧的保护屏障，高强钢板报价，从而降低摩擦和温度，以帮助工件更好的延展，以此来控制摩擦和金属流动；同时保护金属不会过热，发黑而拉裂和粘接。
厚壁高强板内氧化的机理是进入钢中的氧与强氧化性元素硅锰分离构成富集硅、锰的氧化物颗粒。点状氧化物的构成即内氧化的发作，要满足更高的温度和更长时间的条件，温度要到达950～1 200℃，时间至少0.5 h以上。假如时间较短，即便在高温下(如粗轧和精轧过程)，微裂纹中只能产生细微氧化，不会呈现脱碳及氧化圆点。厚壁高强板因而钢板中存在的脱碳和点状氧化物是轧制前铸坯在加热和保温过程中形成的。还指出，硅含量≥0.05%时，就能够产生内氧化，当含量到达0.25%时内氧化就非常激烈。依据剖析结果，钢板中硅含量达0.38%，为内氧化的发作提供了有利条件
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