石油化工行业因其高***性，密封技术越来越受到重视。其不仅可以减少资源浪费，保护了环境，也保障了安全生产。在其发展过程中衍生了种类繁多的密封技术。当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快。机械密封是靠一对或几对垂直于轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持接合并相对滑动配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。?
动环密封圈过紧***无益
动环密封圈过紧***无益，CDL42-50-2机封，一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，机封，在工作状况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，CDL42-70机封，影响密封效果。为保证动环的浮动性，其内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机械性能的***。密封圈的松紧程度以涂上润滑剂后能以一只手用力压入为准。
密封性能很好，在保证密封面的表面粗糙度和平直度满足要求的情况下，就很少出现肉眼可见的***。对于机械密封来说，主要的磨损的部位为端面，CDL42-60-2机封，一般使用1~2年都毫无压力，对于一些特殊的场合下，甚至可以用到5~10年。密封副在运转过程中自动保持接触，在初始装配结束之后，后期无需再进行调整和压紧。机械密封适用于高温、低温、高压等场合下，同时，对工作介质不敏感。
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