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       振动筛在制砂生产线中影响筛分过程的三大因素

       一、被筛分物料的物理性质　

       包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。　　　　

       当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。　　

       二、筛面性质及其结构参数的影响　　　　

       直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度等。一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，优点，则筛面的单位面积生产率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大。　

       三、生产条件的影响　　　　

       当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。 给料均匀性对筛分过程意义很大。　　　　

筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

      移动滚筒筛筛分质量影响因素是什么呢？

      工业化的迅猛发展导致对选矿设备的需求不断增加，因此，对于移动滚筒筛行业而言，无疑是一个既充满挑战又充满机遇的时期。移动滚筒筛筛分的质量决定了筛分结果，那么有哪些影响因素呢？   

      物料的水分假如物料的顆粒与筛孔的大小差不多是物料中的含水量量高则会影响筛分的效果，容易呈现阻塞的现象。筛分的运动方式和振幅假如不在振幅范围内，或者说震动的力度不够，都不能保证产品的正常输出。   

      而且有时分在某种水平上还会损坏筛分机。筛孔和筛面的长度和宽度筛眼的外形与物料颗粒外形长方形的冲孔筛面的筛孔外形分为圆形，编制筛面的筛孔外形多为正方形；而长方形筛孔只要在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向分歧。这样是有利于进步筛分机的工作效率的。   

      移动滚筒筛的轴承发热问题是比较常见的故障问题之一，来了解一下直线筛轴承发热应该怎么解决：直线筛的工作原理要靠激振力去带动筛面才会有的频率和振幅，从而使物料在筛面上面进行筛选，将粗细粒度不同的物料筛选出来。然而，在工作过程中，激振器的速度往往会变慢，移动滚筒筛轴承温度升高的现象，如果有这种情况出现的话，操作人员需要马上停机并对筛机进行检查，查看问题所在及时处理，从而保证直线筛的正常运行。  

      移动滚筒筛具有稳定性、能耗低、噪音低、寿命长的优点。它是一种新型筛分设备，广泛用于煤炭、冶炼、建筑材料、耐火材料和轻工业等行业。移动滚筒筛由振动器激发产生的往复旋转振动操作。振动器的上部旋转重量使筛面水平振动，下部旋转重量使筛面产生锥形旋转振动。振动的综合效果导致屏幕表面发生复杂的旋转振动。其振动轨迹是一个复杂的空间曲线。

洗沙机工作中有哪些优势？

1.洗沙机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。

2.洗沙机用于砂石场洗砂时有明显优势。

3.中细砂和石粉流失少，所洗建筑砂级配和细度模数达到***《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》标准。

4.洗沙机除筛网外几乎无易损件。

5.使用寿命长，长期不用维修。

6.处理量大、功率消耗小；

7.节省水资源；

8.无污染，洗净度高

9.功能强大，一机多用！可以洗各种岩石，沙料等