




煤的燃烧会产生煤气,冶金电捕焦油器,而煤气对环境的污染很大,净化煤气需要的设备之一就是电捕焦油器。我公司生产电捕焦油器多年,为净化事业做出了许多贡献。我公司生产的电捕焦油器受到客户的好评。但是电捕焦油器终究是机械,机械就会有或大或小的故障,那么常见的故障有哪些?下面让我们一起看一下电捕焦油器的常见故障及故障处理方法。
(1)直流电压低。
电捕焦油器直流电压的高低直接影响捕集效率。从我公司的操作经验来看,当直流电压35kv和二次电流330mA时,即可满足生产要求。但为保证运行的高可靠性,电捕焦油器的空载试验电压一般不应小于50kv。电压低的原因一般有以下几种。
蜂窝管腐蚀穿孔。
蜂窝管腐蚀穿孔后,先将电晕线从蜂窝管中抽出,上部用六边形的钢板将腐蚀的蜂窝管堵上,修复蜂窝管后再调整内壁的平整度,以防产生放电。在生产操作中,陕西电捕焦油器,尽量控制热氨水冲洗电捕焦油器的频次,以减轻热氨水对碳钢蜂窝管的腐蚀,建议将碳钢蜂窝管管板进行预先防腐处理。
(5)蜂窝管上部积萘。
当蜂窝管上部积萘时,往往会造成电场接地。可及时用氨水冲洗或进行人工清除。
(6)煤气阀门关不严。
当电捕焦油器的出入口煤气阀门关不严时,会给检修工作带来麻烦。我公司电捕焦油器的入口选用的是闸阀,出口时蝶阀,密封情况较为良好。但蝶阀不能选用橡胶密封垫,否则,易因橡胶垫片溶解而造成蝶阀密封不严。
超低排放技术介绍
1、脱硝技术
一方面,从入手通过改造燃烧器采用低低氮燃烧器,降低烟气初始NOx浓度,减轻后期脱硝负荷。常规低氮燃烧器约75%的NOx是在燃尽风区域产生的,低低氮燃烧器调整二次风和燃尽风的配比,增加燃尽风的比例,大幅度减少燃尽风区域产生的NOx,从而有效降低NOx排放。另一方面,通过增加SCR催化剂备用层,提高脱硝效率、降低NOX排放。
2、脱硫技术
超低排放要求进一步提高脱硫效率,脱硫从过程本质上讲是一个传质过程,提高脱硫效率即强化这一传质过程。根据化工原理可从两个方面入手:提高传质动力和降低传质阻力。
提高传质动力即提高吸收液PH值,但是湿法脱硫的反应分为两个阶段,即吸收阶段和氧化阶段,在SO2的吸收阶段要求PH值越高,吸收效果越好,而在氧化阶段,2万风量电捕焦油器,PH值越低氧化效果越好。但是传统脱硫工艺中只有一个吸收塔浆液池,木炭窑电捕焦油器,无法二者兼顾。双循环技术将吸收和氧化两个阶段分开在不同的设备内实现,低pH氧化和预吸收保证氧化效果,高PH吸收确保排放限值,从根本上解决了上述问题,双循环技术又分为单塔双循环和双塔双循环。
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