pvc钙锌稳定剂厂家-渤洋化工-钙锌稳定剂

热稳定剂必须能够PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，如何比较钙锌稳定剂，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。例如：

 铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，pvc钙锌稳定剂厂家，价廉等特点。但是其毒性较大，钙锌稳定剂，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的***。复合稳定剂的特点是性强，污染小，加工企业配料简便等优点。但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。

 钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。在PVC农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚及剂并用。

 钙锌类稳定剂可作为***稳定剂，用在食品包装与、药

 机锡类热稳定剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为***包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出。作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚类能。

一、产品缺陷 ：局部变色，以致外观色泽不均匀一致

①产生原因：PP-R管材是由PP-R树脂经挤出机挤出成型而成。挤出机的作用能使PP-R树脂从晶体塑化到高弹态，进而再塑化到熔融粘流态这一过程中，如果PP-R原料在挤出成型时所受到热量和压力不当，会使原料状态变化时发生分子构型改变。过高塑化温度***PP-R的分子结构并产生分解变色。同时挤出速度过快，在机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度升高而分解变色。

②解决方法：要求PP-R管材挤出加工过程中，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，引起PP-R树脂分子结构的改变

二、产品缺陷 ：表面斑点，以致外观色泽不均匀一致

①生产管材的PP-R树脂原料中如有水分，可能导致挤出成型管材表面形成斑点。管材在挤出成型加土过程中采用真空槽式定径时，水槽中的管子上如有气泡，也会导致挤出成型管材表面形成斑点。

②去除原料中的水分或水槽中管子上的气泡。为确保水槽管子上无气泡，须做到:防止水槽的循环泵产生气蚀，水槽中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循环量。

三、产品缺陷：表面暗淡无光

①生产管材的原料中有水分，可能导致管材表面暗淡无光。挤出加工熔体温度不合适，挤出机挤出的熔融物料不均匀，定径套过短，口模成型段过短等都可能导致管材表面暗淡无光。

②去除原料中的水分或调整管材加工的工艺参数。其中调整管材加工的工艺参数包括:选择合适的熔体温度，优化挤出机挤出的熔融物料的均匀性，使用长定径套，增加口模成型段的长度。

   钙锌复合稳定剂由于不含******，属于或低毒pvc稳定剂，因此正逐步受到广大客户的青睐，用量也在逐年增加，而且也代表了未来的发展方向。普通的钙锌复合稳定剂主要应用于薄膜、人造革等软质PVC加工中，但是，近年来钙锌复合稳定剂的技术水平已有很大的提高，品种已可用于硬质PVC制品的加工。需要注意的是，钙锌稳定剂的材料，不可能适合所有产品的加工，所以在使用过程中要根据所生产制品的要求来合理选择钙锌热稳定剂的品种，如果生产有色制品可选择长期稳定效能好而***初期着色效果相对差一些的产品；如果生产白色或透明制品则一定要选择***初期着色效果好的产品。另外在选择时要考虑到pvc热稳定剂的润滑性、析出等方面的性能否满足加工的要求。

       热稳定效能：液体钙－锌稳定剂可以通过调整钙和锌的比例来优化它的热稳定性，钙含量增加，长期热稳定效能提高，锌含量增加，***初期着色效果优化。为了满足加工的要求，需要根据不同制品加工的要求来调整钙和锌的比例以达到理想的效果。众所周知，钙－锌稳定剂自身的热稳定性比较差，因此在设计液体钙－锌稳定剂的配方时更须考虑有机辅助热稳定剂的协同效应。通常，亚可以优化热稳定性能，剂和环氧化合物可以提高长期稳定效能，β－二酮可以有效地优化***初期着色效果。因此在选择有机辅助稳定剂时要考虑它们的作用及合理配比，以达到理想的效果。