水滑石作用-水滑石-渤洋化工

一、产品缺陷 ：局部变色，以致外观色泽不均匀一致

①产生原因：PP-R管材是由PP-R树脂经挤出机挤出成型而成。挤出机的作用能使PP-R树脂从晶体塑化到高弹态，进而再塑化到熔融粘流态这一过程中，如果PP-R原料在挤出成型时所受到热量和压力不当，会使原料状态变化时发生分子构型改变。过高塑化温度***PP-R的分子结构并产生分解变色。同时挤出速度过快，在机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度升高而分解变色。

②解决方法：要求PP-R管材挤出加工过程中，水滑石作用，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，引起PP-R树脂分子结构的改变

二、产品缺陷 ：表面斑点，以致外观色泽不均匀一致

①生产管材的PP-R树脂原料中如有水分，可能导致挤出成型管材表面形成斑点。管材在挤出成型加土过程中采用真空槽式定径时，水槽中的管子上如有气泡，也会导致挤出成型管材表面形成斑点。

②去除原料中的水分或水槽中管子上的气泡。为确保水槽管子上无气泡，须做到:防止水槽的循环泵产生气蚀，水槽中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循环量。

三、产品缺陷：表面暗淡无光

①生产管材的原料中有水分，可能导致管材表面暗淡无光。挤出加工熔体温度不合适，挤出机挤出的熔融物料不均匀，定径套过短，口模成型段过短等都可能导致管材表面暗淡无光。

②去除原料中的水分或调整管材加工的工艺参数。其中调整管材加工的工艺参数包括:选择合适的熔体温度，优化挤出机挤出的熔融物料的均匀性，使用长定径套，增加口模成型段的长度。

做出来的PVC管材硬度达不到，该怎么改善?主要从原材料、配方方面考虑。具体见下：

　　1、填充料(钙粉)的沉淀体积一般在2.6-3.0以内。要硬度和撕裂强度两个性能兼顾，钙粉尽量不超过25份。另外，可以再掺入适量的纳米钙来提高强度;

　　2、稳定剂选择很重要。稳定剂(铅盐稳定剂、钙锌稳定剂等)要有良好的热稳定性能，并且内外润滑平衡稳定。不能使用过便宜的稳定剂

　　3、如果稳定性不够可以少量补偿金属皂类;

　　4、CPE用量不能太大，CPE用量过多会影响管子的硬度;CPE要选用分子量大，且氯含量标准，不超35%，且不残留的;

　　5、润滑剂不能用太差的，必须好，外滑Z差用到PE腊。用量总和为1.5份左右，不能太多，这样当产品遇到外力的时候变形时候，PVC分子链连接不容易遭遇到***;

　　6、改性方面可以选择CPE+ACR体系，ACR+MABS体系，或者CPE+MABS体系。

　　7、钛会影响撕裂强度，要选用细的。

　　根据钙锌复合稳定剂在100份(质量)PVC树脂中的一般用量为2.5份～5份(质量)以及水滑石在复配体系中可能的使用比例5%～50%设计，水滑石阻燃剂，考察水滑石用量对PVC稳定性能的影响，可以看出：水滑石用量在钙锌复配体系中的比例为40%～50%、在PVC中的用量在3份(质量)左右可以达到较高的稳定效率。

 塑料的应用是很广泛的，而塑料的白色污染也让我们不容忽视。之前的塑料添加剂里含有铅和镉等***，对环境会造成不良影响。

根据中国塑料加工工业协会助剂专委会提供的数据，目前，水滑石应用，在每年50多万吨的PVC热稳定剂产量中，含铅、镉类热稳定剂所占比例超过80%，而不到20%的非铅盐稳定剂，又有很大一部分是用在出口产品中，消费的非铅盐稳定剂微乎其微。自2004年原建设部发布公告，范围内使用的给水用聚管道中禁用铅盐热稳定剂。这也拉开禁铅工作的大序幕，自该公告发布以后，钙锌复合稳定剂成为制造给水管材的当选。

      相比铅盐热稳定剂，普通钙锌复合稳定剂的热稳定效能有较大差距。为了弥补不足，钙锌复合稳定剂配方需添加大量的辅助热稳定剂，因此成本较高，添加分量也要大，因此，环保给水管的生产制造配方成本较高。

     但是，固体钙锌复合稳定剂具有与铅盐热稳定剂相似的加工性能，替换时不需对生产工艺进行大的调整；固体钙锌复合稳定剂不会与铅盐热稳定剂产生交叉污染，水滑石，生产过程中的破碎料可以随时进行处理，废旧管材的回收利用也方便快捷，不用担心污染。此外，固体钙锌复合稳定剂在加工过程中不会产生难闻气味，可以更加有效的保障生产者的身体健康。因此，固体钙锌复合稳定剂在给水管材应用具有明显的综合技术经济性能优势。随着钙锌复合稳定剂性能的改进和成本的不断下降，可以期待，固体钙锌复合稳定剂的应用将不仅仅局限于给水管材，在其他PVC管材中的应用也会不断扩大。未来，钙锌复合稳定剂不仅是趋势，也是必然。