良好的导热性。异形刀片材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导出去，从而降低异形刀片切削部分的温度，减轻异形刀片的磨损，威海硬质异形刀片，提高异形刀片材料耐热冲击和抗热龟裂的能力。.
足够的强度和韧性。异形刀片切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此异形刀片材料必须要有足够的强度和韧性。
良好的工艺性。异形刀片材料要有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理、可磨性等，以方便异形刀片的制造圆刀片。
经济性。价格便宜，容易推广使用，硬质异形刀片加工，获得好的效益。
异形刀片研磨时外圆以直径减小0. 3～0. 4 mm为宜。刀片研磨完成后，外径相同的同一组刀片应放入柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以利下次装刀时区别使用。刀片一旦 ，即会退火 ，失去硬度。缺少磨刀经验的用户通常不会发觉此类问题分切机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10 %左右。
对于异形刀片在磨削机床一定要是高精度的外圆磨床。对于用户而言每次研磨时，一组分切机刀片相叠后的总长度不大于300 mm，一次磨削分切机刀片数量过多，会影响机床刚性。而砂轮在每次磨削横向返程前，不能出头。因为分切机刀片研磨时，砂轮、 分切机刀片、 机床共同形成一个稳定的刚性系统。如果砂轮在每次返程时出头，硬质异形刀片质量，那研磨系统的刚性每次都要消失、 重建，硬质异形刀片型号，从而造成两端异形刀片研磨不好，以及砂轮精度丧失的后果。
（2）加入陶瓷粘结剂的CBN烧结 陶瓷粘结剂主要有TiN、TiC、Al2O3等。由于烧结过程中易产生裂纹，因此多在陶瓷粘结剂中加入铁族元素（铁、钴、镍） 以及Mo或Mo2C等增加陶瓷离子间的强度，起到流体传压介质的作用，有利于形成内部无变形的烧结体，钼等还可以改进陶瓷粒子和铁元素之间的润湿性。陶瓷粘结剂PCBN中粘结剂的含量一般较高，韧性较金属粘结剂刀具差，但其抗高温性能更好。这类产品有英国Element six公司的DBA80、DBC50，美国GE公司的BZN7000S、BZN8200，日本住友的NBX300、NBX3200等。
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