随着科技的发展，电子行业的工艺不断追求简、快、易、优的发展方向，特别是在焊接粘接工艺上要求省成本、提效率，生产过程要求简便化、快速化、精细化、轻巧化，所以材料上开始更多的采用胶水来取代焊接产品。而传统的手工点胶, 无法保证每个流量的度,因此常常会出现点胶不均匀的情况, 大大降低了生产效率以及合格率。甚至有些细微的地方人工无法完成精密控量上胶，点胶机的出世补全了这一工艺缺陷，代替人工去完成一些无法做到的点胶作业。
现在市场的点胶机类型很多，点胶机设备到底哪家好？选择哪一家，还是需要看个人的需求，首先要明确自己是要做什么的，选择合适类型的点胶机设备，购买点胶机设备还看配置，配件的品牌，买的时候还是亲自去看一下，点胶机的生产制造环境怎么样，后一点是厂家的后续服务，这点对用户很重要，没有完善的后续服务，要是设备出了点问题，对自身用户会造成很大的影响。
很多需要用到点胶机的厂家或多或少会有这么个疑问，在找到点胶机生产厂家之前，如何正确的知道自身都要的点胶机型号呢？东莞鑫华智能制造在生产制造方面有丰富的经验，在点胶机设备方面有完善的生产制造工艺，在后续服务方面也不赖，对每一位客户负责。如果你对瑞视特科技的点胶机设备有兴趣不妨联系下，多个选择多个机会。
点胶机影响出胶量的设备因素
1、影响出胶量的设备因素：点胶机出胶时刻的设定
依据作业经验，胶点直径的巨细应为产品间距的一半。这样就能够确保有足够的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由主动点胶机设置的时刻长短来决定，实践中应依据出产情况(室温、胶水的粘性等)挑选点胶设定时刻。
2、点胶机的压力设定
点胶设备给针管或胶提供必定压力以确保胶水供应，压力巨细决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续 现象和漏点，从而导致产品缺陷。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
3、点胶机针头巨细
在作业实践中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应依据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既能够确保胶点质量，又能够进步出产效率。
点胶时，点胶针与电路板的间距和针的内径是的参数。如果针与基板之间的间隔不正确，操作员将永远无法获得正确的分配结果。无其他参数变的情况下，点胶针头与电路板的间隔越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的间隔越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。
企业买回点胶机时都想着如果控制好出胶量，这也是企业比较担心的一个问题，如果控制好那么能给企业省去材料的浪费，对于点胶机来说想控制好的话，都有一个标准的默认值，同时也会给企业提升工作效率，下面就由自动点胶机厂家鑫华智能小编来分享各种关于点胶机的出胶量控制方法：
1、活塞压力式
这种方法采用一闭环点胶机，依靠匹配的活塞及汽缸进行工作，活塞在空腔内向下运动推动胶液，由气缸的体积决定涂胶量，可获得一定的胶量和形状。该方法优点是速度快于前两在种方法，而且能输送高粘度的流体，通过控制空气压力的大小可调整出口流量，挤胶所花费的时间不会因为滴点的大小而改变，因而可以保持恒定的工作效率，更容易实现快速滴胶、滴胶、可重复滴胶，且可适用于滴涂不同黏度的胶液。缺点是：设备需要经常清洗，清洗流程较复杂，设备***也较大;胶液中包含较大的微粒时点胶不适宜用这种方法。
2、时间压力法
这种方法早用于***T，它通过控制时间和气压来获得预定的胶量和胶点的直径，通常涂覆量随压力及时间的增大而增大，分配出的胶滴体积为作用到内胶液压力施加时间的函数。
3、流体喷射点胶
是一种近发展出的一种点胶技术。其基本原理与喷墨打印机喷墨的原理类似,通过向流体上施加一个足够大的力使得材料能够自动分离。胶液在胶体压力的作用下充满喷针与针筒之间的间隙。首先，喷针在空气压力作用下向上运动并在高位置停留一段适当的时间，喷针在弹簧力的作用下向下运动，末端球型面与基座碰撞，流动的胶液被切断，球面下端的胶液从喷嘴处高速喷射出来，形成胶滴。接着喷针在低位置停留一段时间，然后喷针向上运动开始下一个运动周期。
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