给矿后破碎机处于有载作业中，操作人员有必要恪守和留意下列事项：
(1)给矿有必要均匀，产品粒度符合要求。
(2)随时留意排矿和运输皮带作业状况，防止产生阻塞事端。
(3)经常查看油泵、冷却器、过滤器及油量油温，回油温度不应超过60℃。
(4)查看水封防尘的排水，假如没有水则不允许作业。
(5)留意查看锁紧缸的油压，调整环有必要在锁紧状态下方可作业。
(6)定期查看衬板磨损状况，特别留意调整环上的衬板固定螺栓，假如松了，会引起衬板松动。新换的衬板在作业24 h今后，应泊车紧固一次。
主要清洗部位主要是破碎腔体，进料口，出料口，皮带等
三角皮带的松紧度和运行状况会影响破碎机的平稳出产。有必要始终保持皮带和皮带轮清洁。一般足以擦拭上面的灰尘。将碎石骨料放入机器后，渭南液压圆锥破碎机，破碎腔中的易损部件（如衬板，锤子或锤头）开端发挥挤压效果并与物料产生磕碰。因而，有必要在敞开破碎机之前将其破碎。腔体的清洁作业做得很好，主要是查看是否有未压碎的物料，残留物等。假如前一过程中残留有压碎的物料，可以用毛巾或刷子清洗，防止带着过多启动后的压力和负载。（11）液压控制站：控制站包括带有油表的油箱、电机油泵、过滤装置、蓄能装置、控制装置、压力开关、安全保护装置等。无论进料口还是排料口，都有必要保持清洁，以防止在其内添加多余的碎屑，这些杂物可能会导致进料和出料不均匀或不合格。
是什么原因造成圆锥破碎机主轴抱死的呢？2、保证圆锥破碎机主轴与锥衬套及偏心轴套与机架衬套的配合间隙在合理范围内。
主轴作为圆锥破碎机内部结构的重要组成部分，在圆锥破碎机的整个破碎生产过程中起着重要的作用。但是在使用过程中，由于个人原因，主轴经常被锁住，无法移动，影响机器的工作。那么是什么原因导致圆锥破碎机主轴呢？具体来说，圆锥破碎机主轴的四个原因分析如下。
一、设备润滑效果极差
圆锥破碎机润滑油在润滑过程中存在杂质、故障、不符合设备要求等因素，导致圆锥破碎机设备润滑不良；另一方面，操作者在润滑时，放入过多的润滑油，加进过多的油，使摩擦力矩增大，或者润滑油量过少，根本达不到润滑效果等。这些都是造成圆锥破碎机主轴因设备润滑不到位而的直接因素。在破碎腔中有***时，液压系统可使动锥体自动下退，当***排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。
二、非破碎物体的进入
圆锥破碎机工作时，如果铁质材料和未破碎的材料进入破碎室，超出机器的安全范围，安全弹簧将失去作用。因此，过大的挤压力会使偏心轴的锥形尼龙套松动上升，使主轴与锥形衬套之间的间隙减小，造成圆锥破碎机主轴的现象。轧臼壁的更换轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。因此，液压圆锥破碎机操作，建议用户在使用圆锥破碎机设备时，应控制材料的性能或安装吸铁装置，以提高圆锥破碎机主轴的使用寿命。
三、承载力差
与其破碎设备相比，圆锥破碎机的主轴又细又短，承受的破碎力较弱。当遇到大物料或进料量大时，腔体中的破碎不会顺利进行，不仅会损坏主轴，而且不利于设备的生产。特别是遇到较大的脉动峰值挤压力时，会加重主轴的磨损，甚至造成主轴断裂
四、工作性质变了
圆锥破碎机工作时，如果偏心套锥孔的轴线位置向厚边平移。在这种情况下运行的圆锥破碎机中，主轴和圆锥衬套的上开口与偏心套筒的侧面接触，的液压圆锥破碎机，下开口与偏心套筒的厚侧面接触。这种接触现象容易造成主轴和锥套高温燃烧，液压圆锥破碎机图纸，导致主轴断裂。2、应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。建议定期检查和维护机器零件。
圆锥式破碎机的润滑工作是其日常维护的重要环节，其设备润滑的主要功能之一就是冷却冷却，避免温度过高造成零件损坏，那么圆锥式破碎机究竟用什么润滑油？又是什么导致设备漏油？
圆锥式破碎机的润滑剂是什么？
要了解圆锥式破碎机所使用的润滑油，首先要了解它的正常油温范围。圆锥式破碎机根据现场环境和作业条件，油温应保持在38-55℃，较佳工作温度状态38-46℃，若持续高温运行，将会造成一定程度的烧瓦断轴等设备事故。
(冬天)：天气寒冷，温度较低，建议使用相对稀滑的润滑剂；(夏季)：天气炎热，温度较高，建议使用较粘的润滑剂；
通常即春秋季节可用40号机油，冬季可用20号或30号机油，夏季可用50号机油，冬季高寒地区可用10号或15号机油，以满足设备正常运行。
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