气浮预备处理废水处理，可有效地减少污水处理过程中费用的絮凝量，这是影响气浮实际效果的主要因素之一。微纳米曝气产生的气泡直径很小，可以显著改善气浮的实际效果。
结果表明，微纳米泡浮选剂可以显著降低助凝剂的泥量和预备处理时间，并且与统称气泡浮选剂相比，COD、饱和度和油泥负荷分别提高了30%、11%和40%。结果表明，选用微纳米泡技术对纺织品污水进行臭氧空气氧化，基本上完全使用臭氧，常用去除80%色调的时间较基泡法常用时间减少140min，由于COD污泥负荷可提高20%，故可以从微纳米泡中提高臭氧对流传热效率，提高纺织品废水中臭氧空气氧化能力。选择了微纳米泡、臭氧、活性碳等复合处理含正离子红3R纺织品印染废水。其中一种协同作用使臭氧的使用率达到98.3%，而产生的污泥沉降率为75%以上，并能去除其它难溶有机物。选择微纳米气浮法对胶印墨水模拟废水进行模拟处理，考察微纳米泡在治理污染物方面的实效性。实验结果表明：与普通气泡相比，印刷油墨、COD和NH3-N的污泥负荷分别为12.5%、53.3%、12.7%，在同一测试标准下，微泡去除方法对这三种***的实际清除效果都是5、5和3倍。该研究结果表明，臭氧空气氧化可大大提高印染废水中溶解度COD(SCOD)和微固体COD的组成。在0.06~0.16gO3/(gTSS)条件下，SCOD组分的增加15%~31%，微固态COD组分提高25%~34%，说明淤泥从来都不溶于溶质的方向转换。同时也说明了微纳米泡系统软件的泥沙膨胀速率比普通气泡系统软件高出10%以上。
臭氧微纳米气泡废气处理工艺基本原理
臭氧微纳米气泡废气处理工艺基本原理
臭氧微纳米气泡废气处理工艺是一种均相或液液分离出来加工工艺，关键用于解决水里靠地基沉降无法清除的乳化液或密度贴近水的细微悬浮固体和胶体溶液。气浮全过程中产生很多细微而匀称的汽泡(10～100μm)，这种细微汽泡做为媒介，与水里飘浮絮体颗粒物充足混和、触碰、粘附，产生夹气絮体上调到溶液表层，根据刮沫机搜集泡沫塑料或泥渣做到分离出来残渣，净化处理水体的目地。在溶气气浮系统软件中，气体在超高压下溶解水里并贴近饱和，随后降至自然压释放出来，这时融解的饱和气体便以细微的汽泡从水里进行析出并开展气浮。
臭氧微纳米气泡废气处理工艺基本要素和概念
臭氧微纳米气泡废气处理工艺基本要素
臭氧微纳米气泡废气处理工艺解决方案是将气体连接到污水中，通过细微气泡从水中沉淀成媒介，使污水中的乳化液、细微的漂浮颗粒物等环境污染化学物质粘附在气泡上，随微纳米气泡上调至河流，微纳米气泡、水、颗粒物（油）三相结合物，根据收集微纳米气泡或泥渣分离残渣，净化污水处理的目的。臭氧微纳米气泡废气处理工艺的关键是处理靠当然地基沉降或上调无法去除的乳化液或密度接近1的细微漂浮颗粒物。
臭氧微纳米气泡废气处理工艺的基本概念。
1.带气絮粒的增加与气浮表面负荷的关系。
当附着在气泡上的絮体颗粒在水中上升时，它们会在宏观经济中受到外力作用的危害，如作用力水的浮力F。牛顿第二定律可以提高带气絮体颗粒的速率。提高速率在于水与带气絮体颗粒的相对密度差、带气絮体颗粒的直径（或特征直径）及其水的温度和流动。如果带气絮体颗粒中气泡的比例越大，带气絮体颗粒的硬度就越小；其特征直径相应扩大，两者的变化可以进一步提高提高速率。
众所周知，在具体的流水中；带气絮体颗粒的大小不同，导致的压力也在不断变化。同时，臭氧微纳米气泡废气处理工艺的外力也在发生变化，气泡产生体和提高速率也在不断变化。事实上，提高速率可以根据测试来测量。根据测量的提高速率值，可以明确气浮的表面负荷。提高速率的确认应根据出水量的规定进行。
