FLENDER ZAPEX ZW198/ELPEX-S ESN 770 A型手册
额定扭矩考虑了运行过程中的可变负载系数弹性联轴器采用金属材料既降低联轴器的重量，又能减轻传统联轴器易受机械冲击、振动及热膨胀等因素而造成的轴中心线发生偏移现象。在弹性联轴器发生故障时，易于更换和减小安装误差，能够延长使用寿命。弹性联轴有较大结构简单、合理、维修方便、两面对称可互换、寿命长，允许较大的轴向窜动的特点，弹性联轴有缓冲、减震、耐磨等性能。弹性联轴器采用精密铸造，铸铁HT20-40、铸钢ZG35Ⅱ，轴孔和键槽采用拉制成型，柱销采用MC尼龙制成。弹性联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接，弹性联轴器结构简单、容易制造，装拆更换弹性元件比较方便，不用移动两半联轴器。弹性元件（柱销）的材料一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力。联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。在换弹性元件需轴向移动，适用于联接同轴线、起动频繁、正反转变化，中等转矩传动轴系和要求工作可靠性高的工作部件，不适用于低速重载及轴向尺寸受限更换弹性元件后两轴对中困难的部位。弹性件在工作时受剪切，工作可靠性差，仅适用于要求很低的中速传动轴系，弹性联轴器不适用于工作可靠性要求较高的工况。弹性联轴器是利用洗液本身与污物起化学反应的作用，将污物去除，因此需要浸泡一定的机间使其充分作用。***是针对污物属于某种类型的油腻性，而借助***能溶解油脂的作用洗除。我们用少量水冲洗刚浸洗过的仪器后，废液应倒入废液缸中，不要倒在水池里和下水道里，以免腐蚀水池和下水道。
为便于安装我会先将两个半联轴孵化器或油箱中进行预热，增加内孔尺寸安装方便含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感而且容易老化FLENDER ZAPEX ZW198/ELPEX-S ESN 770 A型手册
联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。20世纪后期联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。在选用时请注意额定扭矩大于系统负荷扭矩。额定扭矩已考虑运转时变动负荷因素，所以选定时不必再调整额定扭矩值。选择联轴器的尺寸时，请注意连续运转发生的负荷扭矩要低于额定扭矩。联轴器外形尺寸，即大径向和轴向尺寸，在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调***易的联轴器。联轴器在传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩。联轴器联接型式的选择取决于主、从动端与轴的联接型式，一般采用键联接。联轴器找中心的方法有不同种类，按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较常见；按找正简易程度又分为简易找正与系统找正两种，前者找出的结果较粗略，后者得出的结果比较理想。无论按什么方式分类，它们的原理及分析方法是一致的。联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果，不会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的中心线的延续曲线。因为两个转子的轴是用联轴器连接，所以只要联轴器的两对轮中心线是延续的，那么两转子的中心线也就是一条延续的曲线，要使联轴器的两对轮中心是延续的。联轴器在系统中如果有任何的偏差，都会导致轴、轴承或联轴器过早的损坏，也就是说其无法用在高速的环境下，因为它无法补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移。当然如果相对位移能被成功的控制，在伺服系统应用中轮胎式联轴器也能发挥很的性能，尤其是小规格的联轴有重量轻，超低惯性和高灵敏度的优越性能，且在实际应用中，轮胎式联轴有免维护，强抗油以及的优点。虽然过去人们不赞成把轮胎式联轴器用在伺服传动中，但由于其高扭矩承受力、刚性和零间隙性能，小规格的铝合金轮胎式联轴器越来越多地应用在运动控制领域中。因为其重量轻，超低惯量和高灵敏度；免维护、抗油和性；铝合金和不锈钢材料；提供紧固螺栓型、夹持型和分离型；两端不同孔径大小的产品型号也备有库存。联轴器分为凸缘联轴器、径向键凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器和平行轴联轴器凸缘联轴器。联轴器利用螺栓联接两半联轴器的凸缘以实现两轴联接的联轴，径向键凸缘联轴器是利用径向键和普通螺栓联接两半联轴器的联轴器套筒联轴器是利用公用套筒以某种方式联接两轴的联轴器夹壳联轴器是利用两个沿轴向剖分的夹壳以某种方式夹紧以实现两轴联接的联轴器平行轴联轴器是利用中间盘通过销轴以实现两平行轴联接的联。联轴器是由刚性传力件构成，各联接件之间不能相对运动，因此不具备补偿两轴线相对偏移的能力。联轴器只适用于被联接两轴在安装时能严格对中，工作时不产生两轴相对偏移的场合，凸缘联轴器无弹性元件，不具备减振和缓冲功能，一般只适宜用于载荷平稳并无冲击振动的工况条件。联轴器所需的电主轴和直线电机就是通过胀紧联结套将电机与主轴直接相联，中间省掉了变速箱等机构。联轴器时应尽量减小被联接两轴轴线对中的误差，为了减少附加载荷对联轴器的影响，应尽量减小联轴器和轴承之间的距离。联轴器适用于联接两同轴线、启动频繁、正反转变化、中低速、中小功率传动轴系、要求工作可靠性高的工作部位，基本型梅花联轴器不适合用于重载及轴向尺寸受酯和铸型尼龙两种
原动机的种类和工作机的载荷性质，电动机输出转速平稳，而内燃机输出转速的波动较大。联轴器的配合类型是装配工艺选择的重要信息，装配的精度是验证装配质量的重要手段。工作机的载荷如有冲击、振动，变化较大，频繁启动、换向，应选用具有缓冲吸振能力的联轴器。两轴轴线位置精度，一般如两轴对中要求高、轴的刚度又大，可选用套筒联轴器或凸缘联轴器。在允许的转速范围内，如轴的转速较高且有振动，应选用弹性联轴器；如两轴的对中困难或轴的刚度较小，则应选用对轴的偏移具有补偿能力的联轴器。如传递的转矩较大，宜选用凸缘联轴器。在高温、低温，存在油、酸、碱介质条件下应避免选用橡胶元件的弹性联轴器。联轴器的型号是根据所传递的转矩、轴的直径和转速，从联轴器标准中选用的。从标准中选择的联轴器，在一般情况下强度是足够的，故不必进行强度校核，但对载荷较大或重要的联轴器，为起见应对其中关键性零件或薄弱零件进行强度校核。联轴器在加工过程中会有公差问题，半联轴器加工时轴孔精度公差决定了装配的精度，主动端和从动端轴线的同轴度(径向误差、角度误差)和轴向间隙，会影响机器运行的稳定性，甚至影响到机器的使用寿命。在进行联轴器装配作业，要明确每一个配合类型，如电动机与联轴器主动端、减速机与联轴器从动端的配合类型，然后通过实际测量确定孔与轴配的间隙量或过盈量大小而确定装配工艺，联轴器的配合标准定义为过渡配合，并且遵循紧密的配合用在配合基本尺寸大的配合上，据实际每一配合的情况，我们仍然可以把联轴器过渡配合称作为，小间隙配合和小过盈配合两种。 梅花联轴器是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间，以实现两半联轴器的连接
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额定扭矩考虑了运行过程中的可变负载系数弹性联轴器采用金属材料既降低联轴器的重量，又能减轻传统联轴器易受机械冲击、振动及热膨胀等因素而造成的轴中心线发生偏移现象。在弹性联轴器发生故障时，易于更换和减小安装误差，能够延长使用寿命。弹性联轴有较大结构简单、合理、维修方便、两面对称可互换、寿命长，允许较大的轴向窜动的特点，弹性联轴有缓冲、减震、耐磨等性能。弹性联轴器采用精密铸造，铸铁HT20-40、铸钢ZG35Ⅱ，轴孔和键槽采用拉制成型，柱销采用MC尼龙制成。弹性联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接，弹性联轴器结构简单、容易制造，装拆更换弹性元件比较方便，不用移动两半联轴器。弹性元件（柱销）的材料一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力。联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。在换弹性元件需轴向移动，适用于联接同轴线、起动频繁、正反转变化，中等转矩传动轴系和要求工作可靠性高的工作部件，不适用于低速重载及轴向尺寸受限更换弹性元件后两轴对中困难的部位。弹性件在工作时受剪切，工作可靠性差，仅适用于要求很低的中速传动轴系，弹性联轴器不适用于工作可靠性要求较高的工况。弹性联轴器是利用洗液本身与污物起化学反应的作用，将污物去除，因此需要浸泡一定的机间使其充分作用。***是针对污物属于某种类型的油腻性，而借助***能溶解油脂的作用洗除。我们用少量水冲洗刚浸洗过的仪器后，废液应倒入废液缸中，不要倒在水池里和下水道里，以免腐蚀水池和下水道。
为便于安装我会先将两个半联轴孵化器或油箱中进行预热，增加内孔尺寸安装方便含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感而且容易老化FLENDER ZAPEX ZW198/ELPEX-S ESN 770 A型手册
联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。20世纪后期联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。在选用时请注意额定扭矩大于系统负荷扭矩。额定扭矩已考虑运转时变动负荷因素，所以选定时不必再调整额定扭矩值。选择联轴器的尺寸时，请注意连续运转发生的负荷扭矩要低于额定扭矩。联轴器外形尺寸，即大径向和轴向尺寸，在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调***易的联轴器。联轴器在传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩。联轴器联接型式的选择取决于主、从动端与轴的联接型式，一般采用键联接。联轴器找中心的方法有不同种类，按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较常见；按找正简易程度又分为简易找正与系统找正两种，前者找出的结果较粗略，后者得出的结果比较理想。无论按什么方式分类，它们的原理及分析方法是一致的。联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果，不会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的中心线的延续曲线。因为两个转子的轴是用联轴器连接，所以只要联轴器的两对轮中心线是延续的，那么两转子的中心线也就是一条延续的曲线，要使联轴器的两对轮中心是延续的。联轴器在系统中如果有任何的偏差，都会导致轴、轴承或联轴器过早的损坏，也就是说其无法用在高速的环境下，因为它无法补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移。当然如果相对位移能被成功的控制，在伺服系统应用中轮胎式联轴器也能发挥很的性能，尤其是小规格的联轴有重量轻，超低惯性和高灵敏度的优越性能，且在实际应用中，轮胎式联轴有免维护，强抗油以及的优点。虽然过去人们不赞成把轮胎式联轴器用在伺服传动中，但由于其高扭矩承受力、刚性和零间隙性能，小规格的铝合金轮胎式联轴器越来越多地应用在运动控制领域中。因为其重量轻，超低惯量和高灵敏度；免维护、抗油和性；铝合金和不锈钢材料；提供紧固螺栓型、夹持型和分离型；两端不同孔径大小的产品型号也备有库存。联轴器分为凸缘联轴器、径向键凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器和平行轴联轴器凸缘联轴器。联轴器利用螺栓联接两半联轴器的凸缘以实现两轴联接的联轴，径向键凸缘联轴器是利用径向键和普通螺栓联接两半联轴器的联轴器套筒联轴器是利用公用套筒以某种方式联接两轴的联轴器夹壳联轴器是利用两个沿轴向剖分的夹壳以某种方式夹紧以实现两轴联接的联轴器平行轴联轴器是利用中间盘通过销轴以实现两平行轴联接的联。联轴器是由刚性传力件构成，各联接件之间不能相对运动，因此不具备补偿两轴线相对偏移的能力。联轴器只适用于被联接两轴在安装时能严格对中，工作时不产生两轴相对偏移的场合，凸缘联轴器无弹性元件，不具备减振和缓冲功能，一般只适宜用于载荷平稳并无冲击振动的工况条件。联轴器所需的电主轴和直线电机就是通过胀紧联结套将电机与主轴直接相联，中间省掉了变速箱等机构。联轴器时应尽量减小被联接两轴轴线对中的误差，为了减少附加载荷对联轴器的影响，应尽量减小联轴器和轴承之间的距离。联轴器适用于联接两同轴线、启动频繁、正反转变化、中低速、中小功率传动轴系、要求工作可靠性高的工作部位，基本型梅花联轴器不适合用于重载及轴向尺寸受酯和铸型尼龙两种
原动机的种类和工作机的载荷性质，电动机输出转速平稳，而内燃机输出转速的波动较大。联轴器的配合类型是装配工艺选择的重要信息，装配的精度是验证装配质量的重要手段。工作机的载荷如有冲击、振动，变化较大，频繁启动、换向，应选用具有缓冲吸振能力的联轴器。两轴轴线位置精度，一般如两轴对中要求高、轴的刚度又大，可选用套筒联轴器或凸缘联轴器。在允许的转速范围内，如轴的转速较高且有振动，应选用弹性联轴器；如两轴的对中困难或轴的刚度较小，则应选用对轴的偏移具有补偿能力的联轴器。如传递的转矩较大，宜选用凸缘联轴器。在高温、低温，存在油、酸、碱介质条件下应避免选用橡胶元件的弹性联轴器。联轴器的型号是根据所传递的转矩、轴的直径和转速，从联轴器标准中选用的。从标准中选择的联轴器，在一般情况下强度是足够的，故不必进行强度校核，但对载荷较大或重要的联轴器，为起见应对其中关键性零件或薄弱零件进行强度校核。联轴器在加工过程中会有公差问题，半联轴器加工时轴孔精度公差决定了装配的精度，主动端和从动端轴线的同轴度(径向误差、角度误差)和轴向间隙，会影响机器运行的稳定性，甚至影响到机器的使用寿命。在进行联轴器装配作业，要明确每一个配合类型，如电动机与联轴器主动端、减速机与联轴器从动端的配合类型，然后通过实际测量确定孔与轴配的间隙量或过盈量大小而确定装配工艺，联轴器的配合标准定义为过渡配合，并且遵循紧密的配合用在配合基本尺寸大的配合上，据实际每一配合的情况，我们仍然可以把联轴器过渡配合称作为，小间隙配合和小过盈配合两种。 梅花联轴器是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间，以实现两半联轴器的连接
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