数控平面钻床采用计算机控制，钻孔加工时关键的就是孔的***精度，数控平面钻床的***速度和***的准确度是无法通过人工完成。
一般***精度是0.05mm-0.1mm之间，通过计算机的控制，数控平面钻床按程序进行自动***和根据不同的孔径来自动调整到佳的进给量。
这种数控平面钻的加工模式广泛应用于各行各业，其明显的优势得到大家的青睐。
数控平面钻减少了人工
传统的孔加工***方式，依靠技术工人根据图纸划出线，然后使用手电钻或者磁力钻打***孔，这样操作起来效率低，误差也比较大。现在使用数控平面钻床只需要通过计算机输入具体参数，根据正确的CAD设计图，用装置在工件上找三个点，就能实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作的便利性提高了，保证了产品的高度和高稳定度。
数控平面钻床的选择要求与标准
1.精度。龙门移动式高速数控钻铣床的精度包括几何精度、***精度、插补精度等方面。几何精度和***精度均影响插补精度，龙门移动式高速数控钻铣床的选型要素
加工精度则综合机床精度、机床刚度、加工工艺、刀具量具等诸多方面。考虑机床的精度，还必须分析其精度保持性，精度保持性与机床的刚性、结构件的应力处理水平、导轨和传动部件的机械性能密切相关。
2.速度。提高龙门移动式高速数控钻铣床主运动速度和进给速度的目的是为了提高加工效率、改善表面粗糙度，而对于不锈钢等金属材料而言，高速加工则是必须的。高速切削具有高切除量、低热变形、低粗糙度、低切削力等优点，特别适合加工板材、平面的工件。高速、高精度的加工机床，是主轴系统、进给系统、控制系统、周边系统、切削理论、刀具技术的综合成果。
3.自动化程度。在龙门移动式高速数控钻铣床上，广泛采用西门子数控系统、西门子伺服电机等电气配置，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有误差补偿、自动报警、人机对话等功能。工件孔位可采用键盘、USB、网络或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前加工预演和检验功能，人机友好，操作方便。山东润超智能科技有限公司有专门的CAD文件自动转换为加工编程的程序，提供给客户，客户可以安装在任意电脑上，实现编程转换。
4.可靠性。机床精度、切削速度、自动化程度的提高，对龙门移动式高速数控钻铣床的可靠性提出了更高的要求。人工干预能力与机会的减少，带来了加工质量对机床性能的依赖。
关于数控平面钻床，我在之前的文章中也详细的介绍过，它在我们生活中的使用率并不是很高，所以人们对他的了解不是很多，以下我就来教大家怎样提高数控平面钻床的结构形式1、合理的结构布局形式，龙门的纵向X轴移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。减少自重和切削力引起的变形。
钻削动力箱的横向Y轴移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
2、数控平面钻配备的光电寻边器，方便找正工件的位置。
平板链式的自动排屑器、集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用，冷却液也可以循环使用。
3、合理选用构件的材料床身、立柱等支承件，机床床身采用钢板焊接结构，具有减轻重量提高风度的显著特点。钢板的弹性模量是铸铁的两倍，经人工时效处理后，精度稳定。
加固型的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。
