









厌氧塔的组成:厌氧塔塔塔体为玻璃钢整体缠绕的圆简型塔体,无分段连接法兰。具体结构由塔体、布水系统、污泥床、生物载体区、三相分离器、浮渣速排装置和回流系统等组成。
厌氧塔反应器特点可归纳为:
(1) UBF反应器结构紧凑, 集厌氧生物滤池(AF)与升流式厌氧污泥反应器(UASB) ,和沉淀于一体。
(2)UBF反应器的特点是能在反应器内形成颗粒污泥,厌氧塔,使反应器内平均污泥浓度达到30~40g/L,底部污泥浓度可高达60~ 80g/L。
(3) UBF 反应器具有很高的容积负荷,一般为10~20kgC0DCr/ (m3●d),可达30kgC0Dcr/(m3●d)。而且水力停留时间短,通常采用中温厌氧消化,有时可以在常温下运行。
(4)反应器内设三相分离器,在沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区,而切还增加了回流装置。并利用自身产生的沼气和进水水流来实现搅拌混合,也不需要混合搅拌设备。因此,简化了工艺环节和减少了系统工艺设备,维护运行较简单。
(5)厌氧塔反应器内设有生物载体区,是一种悬浮生长型和附着生长的厌氧消化方法,厌氧复合:床反应器(UBF)与厌氧生物滤池相比,减少了填料层的高度,也就减少了滤池被堵塞的可能性;与UASB法相比,填料层既是厌氧微生物的载体,沼气厌氧塔,又可截留水流中的悬浮厌氧活性污泥碎片,从而能使厌氧反应器保持较高的微生物量,并使出水水质得到保证。
厌氧反应器污泥投加启动第二阶段
厌氧反应器污泥投加启动第二阶段
启动第二阶段:当厌氧塔容积负荷上升到2-5kgCOD/m3?d的启动阶段。在这一阶段洗出污泥量增大,其中大多为絮状的污泥。洗出的原因是产气和上1流速度的增加引起的污泥床的膨胀。大量污泥洗出的结果是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。一般在从开始启动到40d左右,可以在厌氧塔底部观察到颗粒污泥。
在这一阶段污泥负荷的增加较快,这是因为污泥对手废水的驯化过程基本完成,污泥的活性增加。这一阶段末期,污泥的洗出由于颗粒污泥的形成而减少,颗粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反应器内。这一阶段里,反应器内的污泥浓度由于絮状污泥的洗出降低到蕞底的程度。而实际上,在厌氧塔里对较重的颗粒污泥和分散的、絮状的污泥进行了选择。

具体施工时,还需注意厌氧塔施工时的温度、湿度、物料表面的洁净度是否满足施工要求。
下边是一些厌氧罐防腐的新技术的探讨。
罐体腐蚀问题屡见不鲜,厌氧塔反应器,如何进行合理的修复和保护成为一个重要问题。传统的工艺多种多样,却都存在着许多弊端。
以常用的涂层材料为例,都有着各种局限性,现CMI重防腐涂层,改变了原有传统涂层的尴尬境地。
CMI重防腐涂层是一种高官能度双组分热固性涂层。固化后形成的高交联结构与其它涂层有根本不同,涂层展现了杰出产品性能和超1强防腐能力。这种极高交联密度的防腐材料,其分子结构中具有28个可交联官能团,在固化过程中通过芳香型交联剂的作用,可结合转变成784个交联点。它的分子交联主要是以醚键方式(C-O-C),醚键是一种极强的化学键,与环氧树脂相比索雷CMI重防腐涂层不含羟基,与乙烯基酯相比CMI重防腐涂层又没有酯键,因此能够经受水解和酸的侵蚀。该聚合物材料能够常温固化或低温强制热固化,以便立即投入使用。
厌氧塔该材料已经承受了极大的应力和的***腐蚀和磨蚀超过10年以上。涂层通过应用已经证明,在范围蕞艰苦的工作条件下,从蕞具腐蚀性的货物及在低于冰点的温度处理热管线腐蚀问题,都取得了成功业绩,代表了耐腐蚀聚合物技术的一个质的飞跃涂料。
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