增压缸的原理解释
●蕞大6-8Kg压缩空气驱动，即可达到1吨-200吨冲压力，无需液压系统。
●三阶段工作过程
a、气动的快进行程 工作缸活塞杆驱动施力部分快速小力接触工件 -“软到位”技术
b、气液增力缸的力行程 在总行程范围内任一位置，施力部分一接触工件，即自动启动力行程进行全力冲压-“增力自适应”
c、气动的返回行程。
●工作过程中自动启动力行程极大的保证了工作过程无冲击振动、噪音极低，有效的提高了工件加工质量及施力部分整体寿命。
●控制简单、可靠 如同控制一个普通气缸一样，由一个二位五通阀即可实现全部控制，如用行程开关控制力行程及快进行程或以不同的压力控制力行程等均可实现。
●三阶段工作行程的速度及增力的大小与行程在规定范围内均可无级调节并可PLC控制。
●大倍数的增压比保证了气液增力缸在同吨位的气缸、液压缸中直径蕞小，所需安装空间蕞小。
●与同吨位气缸或液压系统或其他机构相比，能耗极低，动作频次高。部分型号可至125次／分。
●全部进口的密封圈允许使用无润滑压缩空气，巧妙的设计结构完全阻止了压缩空气进入油腔内。
●每只增力缸均设有一个高压测量接口以便于如下操作：
a、接压力表。
b、接压力继电器以设置不受压缩空气影响的增压力，达到预设压力后自动返程。
c、实现用户需要的其他功能。
●维修与***维修时气液增力缸极容易更换，进口密封件磨损极低，如密封件损坏可依据装配图在一小时内更换完毕。
●通过施力部分与工件接触后才启动的力行程可以进行精压、冲裁、拉伸成型、压装等多种冲压加工。
气液增压缸运行速度的调整
增压缸的行程及吨位决定了设备整体速度，以下的调整只是在原基础上起到微调的作用
（1）气液增压缸时间调整：增压缸四个步骤动作是依靠时间继电器来控制的，可根据不同的产品的需求，通过时间继电器来调整每个步骤的时间。
（2）气液增压缸排气调整：增压缸有四个进气口（直压式增压缸除外），每个进气口相应以上四个步骤的动作，如需要单独对某个动作运行速度或平稳运行时，可在相应的排气口加装一可调型快速排气阀（单向），利用快速排气阀将排气调小到适合速度即可。
（3）气液增压缸（）速度加快调整：将进气口气管直径加大，我司产品要求蕞小C12厘米以上气管，可根据要求适当加大：另可在四个气口加装可调型快速排气阀（单向），将排气阀调到蕞大状态，排气快相应运行速度便加快。
气液增压缸批发气体增压缸增压缸功能
1故障少：缸体在使用时完全不用担心有油压系统温升的困扰；
2.易维护：因结构简单，故维护较油压系统简便；
3.能耗低：持续加压或停止动作时，不必像纯液压系统那样，马达需持续运转，故可节省能源，且动力来源方
便易取，实际能耗相当于油压系统10%-30%；
4.无泄漏：能量转换方便，可以做到零泄漏不必担心环境污染；
