UG数控自动编程与加工操作方法研究
在工序导航器中选择几何视图，右键“MCS_MILL”编辑，弹出“Mill Orient”命令框，在“CSYS”中MCS坐标系位置参照WCS坐标系，确定后WCS与MCS重合。
那么为什么一定要设置工件坐标系WCS和加工坐标系MCS两个坐标系重合呢，因为在刀路规划时起刀点，安全平面的Z值和刀轴矢量以及其他矢量数据都是参照WCS确定的，刀具位置的各点坐标是参照MCS确定的，为了编程过程中避免出错，所以预先设定两坐标系重合。
实际的操作步骤如下：将刀具工件的路径生成出来，利用这两个数据处理器将定义文件和事件管理文件生成出来，并且，向着后置处理器模板中添加所生成的定义文件和事件管理文件。向着后置处理器的相关处理环境中进入之后，完成后置处理工作。
零件的种类不同，它的生产工艺也会存在一定的差异。UG被广泛的应用于零件的设计和加工制作中，展现出了极强的应用效果，加深对UG三维实体建模与数控加工的研究，努力使零件加工工艺水平得到进一步提升。
当前中国的数控机床中，使用的就是数控车床。数控方式加工零件，改变了以传统手艺为首的加工工艺的道路，传统加工需要考虑更多的问题，在传统的加工过程中，必须要考虑的问题如基准选择和***误差等，目前数控程序设计中为严重的问题之一就是零件需要的***基准和设计师设计的基准不能够相互吻合，如果使用计算机设计，鸿发信息科技培训班怎样，这就能够做到充分吻合，这样就能从根本上规避因为尺寸误差带来的错误。在数控的严格编程中，采用***的坐标法进行零件尺寸和形状的确定，而且精度十分的高
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