







无缝钢管的公称直径和其内径、外径都不相等,例如:公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种,108为无缝钢管的外径,5表示无缝钢管的壁厚,因此,该无缝钢管的内径为(108*5-5)=98MM,但是它不完全等于无缝钢管外径减两倍壁厚之差,无缝管,也可以说,公称直径是接近于内径,潮州无缝钢管,但是又不等于内径的一种无缝钢管直径的规格名称。
在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定无缝钢管、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸,公称直径采用符号DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚。
无缝钢管系列标准
压力管道设计及施工,无缝钢管厂家,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类。


无缝钢管的表面除锈以及清洗
对于无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求无缝钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~00μm,充分满足防腐层与无缝钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
无缝钢管的清洗和预热
在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去无缝钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使无缝钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于无缝钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的无缝钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的无缝钢管表面更加洁净。



1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗无缝钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的 有机物,但它不能去除无缝钢管表面的 锈、氧(Oxygen)化皮、焊药等,因此在防腐生产(Produce)中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对无缝钢管表面进行打磨,精密无缝钢管,可以去除(qùchú)松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动(shou dong)工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若无缝钢管表面附着牢固的 氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐(anticorrosion)施工要求的 锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,无缝钢管防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈(rust cleaning)后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。



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