通过对钙锌复合稳定剂生产过程、热老化过程、室外自然老化过程中产品的颜色变化和物理性能的测试分析来评价铅盐热稳定剂和钙锌复合热稳定剂 的热稳定效果。实验表明，在热加工过程中，同剂量的铅盐稳定剂的热稳定效果优于钙锌复合热稳定剂；但在热老化过程和室外自然老化过程中，含钙锌复合热稳定剂的产品要远远优于而含铅盐热稳定剂的产品。
由于PVC分子骨架还有不稳定的氯原子，当PVC受热熔融加工时，水滑石，PVC容易产生脱lv化氢自催化降解反应，引发制品变色和物理性能劣化。传统的方法是加入铅盐、钡盐、镉等***单盐，羧酸盐和有机锡热稳定剂，提高PVC的热稳定性，满足PVC的加工要求，但是含铅、钡、镉等***盐的PVC制品对环境有影响。
一般说来，钙皂含量增加能提高制品的长期稳定性，但***初期着色性能差；相反，锌皂含量高，制品的初期着色性可以得到改变，但另“锌烧”，且长期稳定性下降。因此，在钙锌复合稳定剂中通过选择合理的钙皂、锌皂配比，利用其协同效应可以达到较好的稳定效果。
环保钙锌复合稳定剂是以有机螯合剂与改性水滑石、有机酸锌、有机酸钙、润滑剂、kang氧剂等复配而成，可以用于各类PVC软硬制品的加工。
PPR管材质量的各种因素
一、产品缺陷 ：局部变色，以致外观色泽不均匀一致
①产生原因：PP-R管材是由PP-R树脂经挤出机挤出成型而成。挤出机的作用能使PP-R树脂从晶体塑化到高弹态，进而再塑化到熔融粘流态这一过程中，如果PP-R原料在挤出成型时所受到热量和压力不当，会使原料状态变化时发生分子构型改变。过高塑化温度***PP-R的分子结构并产生分解变色。同时挤出速度过快，在机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度升高而分解变色。
②解决方法：要求PP-R管材挤出加工过程中，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，引起PP-R树脂分子结构的改变
二、产品缺陷 ：表面斑点，以致外观色泽不均匀一致
①生产管材的PP-R树脂原料中如有水分，可能导致挤出成型管材表面形成斑点。管材在挤出成型加土过程中采用真空槽式定径时，水槽中的管子上如有气泡，也会导致挤出成型管材表面形成斑点。
②去除原料中的水分或水槽中管子上的气泡。为确保水槽管子上无气泡，须做到:防止水槽的循环泵产生气蚀，水槽中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循环量。
三、产品缺陷：表面暗淡无光
①生产管材的原料中有水分，可能导致管材表面暗淡无光。挤出加工熔体温度不合适，挤出机挤出的熔融物料不均匀，定径套过短，口模成型段过短等都可能导致管材表面暗淡无光。
②去除原料中的水分或调整管材加工的工艺参数。其中调整管材加工的工艺参数包括:选择合适的熔体温度，优化挤出机挤出的熔融物料的均匀性，使用长定径套，增加口模成型段的长度。
钙锌复合稳定剂一般以钙和锌的有机酸盐为主要组分，水滑石的结构，配以亚等有机辅助热稳定剂和溶剂等复合而成。因为其中不含镉、铅、钡等******，水滑石熔点，因而被认为是环保稳定剂，被广泛地作为pvc热稳定剂应用于PVC制品的加工。但是通常情况下大多数钙锌复合稳定剂并未被FDA等卫生机构认可用于食品包装和材料中（主要是所选用的小分子亚，脂肪酸酸盐等均不被FDA所认可），所以在选择钙锌复合稳定剂时要注意鉴别它的卫生等级。
钙锌复合稳定剂的主要组成包括：钙和锌的有机酸盐、溶剂和有机辅助热稳定剂，它们的具体特点如下：
(1) 钙和锌的有机酸盐是各种有机酸与氢氧化钙和氧化锌反应的产物，常用的有机酸包括异辛酸、异癸酸、油酸、环烷酸、苯甲酸和对－叔丁基苯甲酸等。一般来说，液体热稳定剂选用的有机酸都是带有支链的或不饱和脂肪酸以及芳香酸，饱和直链脂肪酸不适合生产液体热稳定剂而适合生产固体稳定剂。
(2) 溶剂的选择要遵循相似相容的原理，若主稳定剂是脂肪酸盐，则好选用脂肪族溶剂；若主稳定剂是芳香酸盐，则好选用芳香族溶剂。如果金属含量较高，则需要选择溶剂以防止液体稳定剂存放过程中分层。溶剂的选择还要考虑其外观、气味及挥发性，同时还要考虑成本。
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