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我们通常说的精密注塑件成型是指注塑件制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑件必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑件注塑件模具、注塑件工艺和注塑件设备这四项基本因素。 设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑件的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的注塑件模具结构选用适用的注塑件机。无尘车间注塑


注塑件模具温度偏低提高注塑件模具温度3.加料量不够适当增加下料量4.制件超过注大机型成射量选用量更大的机5.太口浇及道流小适当增加浇口尺寸

模具方面:(1)顶出要平衡，无尘车间注塑厂商，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，无尘车间注塑厂家，型腔面要足够光滑，无尘车间注塑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

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注塑件模具型腔和型芯应有各自的冷却水回路系统。在冷却回路的设计上，由于从型腔和型芯上所摄取的热量不同，无尘车间注塑订制，回路结构的热阻力也不一样，型腔与型芯入口处的水温会产生很大的温差。若采用同一系统，冷却回路设计也较困难。为了保持在注塑件压力、锁模力下的注塑件模具精度，设计注塑件模具结构时必须考虑对型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工的可行性。无尘车间注塑


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