氧化锆珠用途-氧化锆珠-英吉新材料(查看)

如何选择合适的研磨介质

随着材料对细度的要求越来越高，研磨介质的要求变得越来越高，并且市场上有越来越多的研磨介质。如何选择一种更适合您自己的生产工艺和条件的研磨介质是一件更加关键和麻烦的事情。我们将从以下几个方面对研磨介质进行简单分析。

1.化学成分

根据不同的材料，研磨介质可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠，复合锆珠，氧化铝珠，稀土金属稳定氧化锆珠等），等。由于化学成分和制造工艺的不同，确定了研磨介质的晶体结构。致密的晶体结构确保了研磨介质的高强度，高耐磨性和低吸墨率。各种成分的不同百分比决定了研磨介质的比重。高比重为高磨削效率提供了保证；研磨过程中研磨介质的化学成分的自然磨损将对浆液的性能产生一定的影响，因此除了考虑低磨损率外，所关注的化学元素也是要考虑的因素。如研磨带粉或其他电子元件浆液，应避免使用金属Fe，Cu等元素。不能选择含Fe2O3或CuSO4的研磨介质，因此选择锆珠通常是该行业的常见选择。例如研磨在***和生***学方面，***是严格的元素，而PbO是常见的成分。

2.物理性质：

（1）研磨介质的密度

（2）研磨介质的硬度

（3）研磨介质的粒径

为了更清楚的缕清什么是氧化锆珠，有必要将现市场上其它产品列出，以作比较。

一、硅酸锆(Zircon or Zirconium Silicate)：

   硅酸锆可以看作是一种复合氧化物，由相同摩尔比的氧化硅和氧化锆组成，分子式为ZrSiO4。比重约为4.0kg/dm3，维氏硬度约为1000kgf/mm2。硅酸锆珠因其中等的密度和硬度，优良的耐磨性和价格比氧化锆珠便宜而被普遍的使用。

   按珠子定相工艺来说分烧结和电熔法两种。由锆英砂作原料的经烧结做出来的珠子是以一致的微观结构体现，其代表产品是耐诺硅酸锆珠NanorZr-64；后者是以氧化和氧化硅粉熔融混合而成，微观结构是以氧化锆晶体和氧化硅玻璃体分别存在，同时空腔珠不能避免也是此工艺的一缺陷。

   由于历史的原因，很多人把硅酸锆珠误称为氧化锆珠，而把其称作锆珠是一种简称；当然也有人把氧化锆珠简称为锆珠，混乱就此产生。

二、锆铝复合材料(ZrO2 & Al2O3 Complex Ceramic)：

   氧化锆和氧化铝按不同的摩尔比组成氧化物的复合材料，按两者比例的多寡分锆增韧氧化铝和铝增韧氧化锆，磨介的代表产品是耐诺复合锆珠NanorZr-30和NanorZr-85；这两种珠子的产生主要从改善材料的性能和降低成本来考虑，但不是实际意义上的氧化锆珠或纯锆珠。

   如何辩别氧化锆珠的真伪和选择高质量的氧化锆珠，除了注重研磨介质的外型、表面光泽、密度和耐压强度的物理表征外，还要跟踪使用后珠子的状况，表面粗糙、变形严重的珠子应尽快更换。

氧化锆微珠的性能要求主要包括以下几点：

(1) 耐磨性

耐磨性的好坏会直接关系到氧化锆微珠在使用过程中的性能，氧化锆微珠在使用过程中不能产生较大的磨损，如果氧化锆微珠的磨耗大，不仅影响到氧化锆微珠自身的寿命，还会对被研磨的物料产生污染，因此，氧化锆微珠的磨耗应该越小越好。

(2) 密度

氧化锆微珠的密度越大，比重就越高，在同样条件下，比重大的氧化锆微珠产生的动能更高，氧化锆珠使用，因此研磨过程所需的时间越短，研磨。

(3) 强度和硬度

破碎强度表征了氧化锆微珠所能承受的大冲击力，因为氧化锆微珠在使用过程中会产生大量的相互作用，氧化锆微珠的抗碎强度越高，损坏的机会就越小。被研磨材料的硬度决定了氧化锆微珠的使用场合。氧化锆微珠的硬度通常大于被研磨材料的硬度，氧化锆珠用途，否则会产生较大的损失。

(4) 圆度和尺寸

对于球形氧化锆微珠来说，球形度越好，圆度偏差越小越好，圆度越好，研磨所得到产品的直径分布越均匀。研磨球尺寸越小，在研磨过程中球与球的接触点就越多，物料被研磨的机会越多，一般来说，被研磨物质的粒度小，氧化锆微珠的直径也要减小。

(5) 光滑度

研磨球需要有光滑、光亮的表面，氧化锆珠价格，介质表面越光滑，磨损越小。决定磨球表面是否有亮光的因素是球形表面的光滑度；光滑的球面镜面效果好，粗糙的球面镜面效果差。影响球形表面平坦度的因素主要包括材料的内部结构和球形表面的外部加工程度。球形表面的外部加工是指抛光操作。刚烧结后的研磨球球形表面是无光泽的。抛光后，氧化锆珠，球形表面将显示镜面效果。结构包括孔、晶粒尺寸、液相等。在以上几个方面中，耐磨性是选用研磨球首要、的指标，耐磨性的好坏直接关系到被研磨物料的纯度和细度，球形氧化锆微珠的大小和比重关系到研磨效率，一些特殊场合还对球形氧化锆微珠的白度存在要求