耐低温能到零下70度20#精密钢管壁厚偏差圆度：外径42以下的，控制在0.8mm以下，外径42mm以上的，圆度在1mm以下。
直度：外径在32以下的，直度<1mm/m，如果外径32以上的，直度<1.2mm/M。一般精轧，整条如果6米左右的管子，直度一般。
对于我们生产工厂来说，对于直度要求较高的订单，一定要进行试生产，然后进行小批，后才开始批量生产。
不锈钢精密钢管粗糙度的控制
如果是经过冷轧精密出来之后的不锈钢精密钢管，没有经过抛光，一般外表面的粗糙度：Ra≤0.6μm，内孔的Ra≤0.8μm。
也有一些对不锈钢精密钢管要求高的厂家或者客户，要求外表面的粗糙度：Ra≤0.4μm，内孔的Ra≤0.6μm。这就需要对内外表面进行精抛。
如果不锈钢精密钢管的壁厚较厚大于4mm，内径小于10mm，内孔的粗糙度就稍差些，也基本上在Ra≤1μm.
厚壁精密无缝钢管
进行去应力退火时，小口径精密无缝钢管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，精密无缝钢管为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。
去应力退火并不能完全消除精密无缝钢管内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力，需将小口径精密无缝钢管加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他***变化，危及小口径精密无缝钢管的使用性能。
厚壁精密无缝钢管
无缝钢管防腐工艺流程图
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
