直线模组丝杆滑台中滚柱式线性滑轨的设计特点有哪些
直线模组丝杆滑台中LMR系列线性滑轨以滚柱型滚动体取代了钢性珠子，为实现超高刚性与超重负荷能力二设计，透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷是仅仅形成微量的弹性变形，更藉由45度的接触角度的设计，让整体线性滑轨达到四方向等高刚性、登高负荷能力的特性表现。通过超高刚性的实现，可大幅提升加工精度，达到高精度的诉求；由于超重负荷的特性，进而延长线性滑轨的使用寿命。非常适合高速自动话产业机械及高刚性需求的设备使用。
较佳设计
LMR系列线性滑轨的回流模组已取得多种技术，确保滚珠型滚动体克顺畅地进行不断循环滚动。并利用***有限元素进行结构应力分析，求出滑块与滑轨结构的较佳化设计。
四方向皆具有超高刚性
直线模组丝杆滑台中LMR系列线性滑轨以滚柱型滚动体取代了滚珠，即由滚柱与滑轨与滑块的线接触方式，滚柱在承受高负载是仅仅形成微量的弹性变形，不仅可大幅提升线性滑轨的刚性，更能维持高精度的加工。
四方向皆具有超重负载能力
直线模组丝杆滑台中LMR系列线性滑轨采用DB（45°-45°）组合能承受上下和左右方向的负荷，让线性滑轨具有超高载荷能力。在相同工作负荷的前提下，LMR线轨相较于滚珠型线轨可有较小的体积，即可均匀承受高负载。
延长寿命
直线模组丝杆滑台中LMR系列线性滑轨是以ISO规范为基准来制定基本体额定负荷，该基本体动定负荷是以额定寿命100公式计算之。线性滑轨的寿命会因实际承受工作负荷而不同，滚珠型线性滑轨的寿命计算可依选用线性滑轨的基本额定负荷及工作负荷推算出使用寿命。
精密/超精密运动直线模组丝杆滑台的发展历史
2019年，5G技术带来了巨大的细分市场需求，包括线路板LDI***、铜板打孔、显影、AOI检测等等。直线模组丝杆滑台在线路板制备工艺中，较为复杂的即为LDI***，据不完全统计，今年PCB板***LDI设备的国内需求量为600台左右，折合约12亿元。由于LDI***设备对精度要求比较高，精密运动系统所需的***精度小于5微米，因此驱动单元几乎全部采用直线电机、直线模组丝杆滑台，预计今年LDI设备对直线电机、直线模组丝杆滑台及运动台的需求量约为1.2亿元，并将以每年30%的增幅递增。
如何检验直线模组丝杆滑台滚珠丝杆测轴承润滑油的变质问题
润滑油对直线模组丝杆滑台轴承的运转十分重要，润滑油的质量直接关系着轴承的使用寿命，尤其是SKF轴承对润滑油的要求更高。如果润滑油的质量过差或者变质都会直接影响到直线模组丝杆滑台轴承的工作和使用寿命，所以一定要保证润滑油不要变质。润滑油对轴承的重要性自然不用多说，所以在使用直线模组丝杆滑台轴承时要时刻检查润滑油，确保润滑脂没有变质。
1.油流观察法：取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。
