火花机加工深度测量设定方法
1、正值加工方式
先做火花机靠模动作，将接触点位置设定为1mm。
设定方法为按Z键其显示值闪烁，再按“1”“.”“0”“输入”
再设定火花机放电程序，从1mm位置以10A电流放电到0.3mm，再以9A电流放电到0.25mm。
依次类推，直到9段0mm位置才停机，如此即完成多段加工程序。
2、负值加工方式
先做火花机靠模动作，将接触点位置设定为0mm。
设定方法为按Z键其显示值闪烁，再按“0”“.”“0”“输入”
再设定火花机放电程序，从0mm位置以1-0A电流放电到-0.7mm，再以9A电流放电到-0.75mm。
依次类推，沙迪克镜面火花机厂家，直到9段-1mm位置才停机，日本沙迪克镜面火花机，如此即完成多段加工程序。
沙迪克火花机加工的八大优势
沙迪克火花机加工的八大优势：
1、镜面火花加工可以完结工件的竖直旮旯;这是铣加工不能完结的，因为铣加工必定有R角存在。
2、没有巨大的机械加工力;因此机床比较轻盈，也不需要按装根底。
3、可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的金属资料。
4、电加工没有切削力存在;所以被加工资料没有变形，可以很好的保证其加工精度。
5、加工中几乎不受热的影响，沙迪克镜面火花机代理商，因此可以削减热影响层，高加工后的工件质量。
6、电火花机加工的东西电极资料不需比工件资料硬，因此东西电极制造简单。
7、火花机可加工硬度较高的工件;一般加工是以硬的刀具去加工较为阮的物体，而电加工是以软的电极去加工相对硬的工件。
8、电火花机加工为不触摸加工，既加工时东西电极与被加工物是不触摸的;相对其它加工方法而言不会构成工件的硬性损害。
需要注意镜面火花机外形精度，首先得承认再精密的火花机也难免受制于CNC加工出来的电极精度，我们抛开这个问题，从化沙迪克镜面火花机，假设CNC做的非常，跟图纸完全一样，那么就考验高精密火花机的精度了，的高精密火花机确实可以做到±0.003—±0.005的精度。
然而外形精度不像位置精度仅仅依赖机床精度，还需要严谨的加工态度与丰富的技巧。
在0．5mm的宽度里，要接顺PG加工完成后的残余，这种肉眼无法观察的，我们只能依靠深度计此类精密检测设备。
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