pc阻燃剂-阻燃剂-渤洋化工(查看)

四、产品缺陷：有光亮透明的块状

①机头温度过高和冷却不足。

②降低机头温度和冷却水开大。

五、产品缺陷：表面粗糙不光滑

①真空定型的真空度控制的确当与否，阻燃剂阻燃机理，将直接影响管材的表面质量，真空度太高使管材表面粗糙;冷却速度过快易在管材内部产生应力，导致管材表面粗糙。另外，PP-R树脂原料中的含有水分也会导致管材内外表面粗糙。

②将真空定径槽的真空度和冷却速度调整控制到佳状态。去除PP-R树脂 原料中的水分。

六、产品缺陷：表面出现气泡

①温度过高，聚合物分解，表面产生气泡。原料中含有水分，可能导致熔体中出现气泡，导致管材表面出现气泡。

②控制管材的挤出成型温度;去除PP-R树脂原料中的水分。

七、产品缺陷表面出现斑点凹坑

 ①高温下挤出的管坯，冷却成型时冷却速度对制品的性能有一定的影响，冷却过快易在管材内部产生应力，并降低外观质量。冷却水流量过大，管子表面就会粗糙，生斑点凹坑。原料中含有水分，可能导致管材内壁出现凹坑。

②将真空定径槽的冷却速度调整控制到佳状态。除树脂原料中的水分

八、产品缺陷：静液压试验不合格

①管材的原料不符合标准要求造成生产过程中混进了杂质或水分，以致管材表面存在可见杂质或气泡，在可见杂质或气泡处会产生应力集中管材表面有斑点凹坑等缺陷处，阻燃剂，也会产生应力集中，造成管材的液净压试验不合格。

②使用符合GB/T1888742. 1标准要求的正规PP-R树脂，加强管理防止原料

混进杂质或水分。使用符合要求的挤出成型的加工设备和加工工艺参数，防止管材表面产生斑点凹坑和气泡缺陷。

现在市面上很多生产PVC管材的生产厂家都会因为产品没有在经过长时间的使用就开始发黄，这让很多生产厂家感到懊恼，而在生产PVC管材产品的过程中，PVC管材增白剂是影响产品的一个重要因素，下面练达化工小编给大家分享说明一下PVC管材荧光增白剂常见的发黄问题及解决办法：

　　首先，PVC管材发黄的主要原因是稳定剂的用量不够或者品级不好，应该还会有发红的现象，有可能用了质量特别差的稳定剂。

　　但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题，润滑过少，特别是外滑过少，过塑化引起管材变色，发脆;

　　可以加点钛，看看能否盖得住，没有的话就试着添加稳定剂或换掉，如果是钙锌稳定剂则更要注重滑剂的调整。

　　另外，润滑剂影响塑化，碳酸钙被加了管材增白剂等等，还有就是PVC树脂，其它条件相同的情况下，pc阻燃剂，用不好的PVC也会变得更黄，需要更多的稳定剂。

　　一般情况下，都会想到是稳定剂的问题，其实在稳定性足够的情况下，润滑也是非常重要的因素。另外，如果钙粉受潮了，也会影响塑化。

　　管材增白剂厂家采用稳定剂一般要先考虑，不过解决问题一般可以从适当调整润滑体系着手，排除了稳定剂的问题，则***调滑剂，动态平衡。行业内所提到的稳定剂一般不包含剂，但钙锌类稳定剂里一般都会含有剂的。

通过对钙锌复合稳定剂生产过程、热老化过程、室外自然老化过程中产品的颜色变化和物理性能的测试分析来评价铅盐热稳定剂和钙锌复合热稳定剂 的热稳定效果。实验表明，在热加工过程中，同剂量的铅盐稳定剂的热稳定效果优于钙锌复合热稳定剂；但在热老化过程和室外自然老化过程中，含钙锌复合热稳定剂的产品要远远优于而含铅盐热稳定剂的产品。

     由于PVC分子骨架还有不稳定的氯原子，当PVC受热熔融加工时，PVC容易产生脱lv化氢自催化降解反应，引发制品变色和物理性能劣化。传统的方法是加入铅盐、钡盐、镉等***单盐，羧酸盐和有机锡热稳定剂，提高PVC的热稳定性，满足PVC的加工要求，但是含铅、钡、镉等***盐的PVC制品对环境有影响。

      一般说来，钙皂含量增加能提高制品的长期稳定性，但***初期着色性能差；相反，锌皂含量高，制品的初期着色性可以得到改变，但另“锌烧”，且长期稳定性下降。因此，环保阻燃剂，在钙锌复合稳定剂中通过选择合理的钙皂、锌皂配比，利用其协同效应可以达到较好的稳定效果。

      环保钙锌复合稳定剂是以有机螯合剂与改性水滑石、有机酸锌、有机酸钙、润滑剂、kang氧剂等复配而成，可以用于各类PVC软硬制品的加工。