









微晶铸石板材是利用工业废渣(钢玉粉、玄武岩、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料,进行科学配料,经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料,本项技术生产的微晶材料,无污染的绿色环保产品,而且属于可再生资源化的阳光产品。铸石板的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料,如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池(槽)的防腐蚀衬里。
标普型铸石板主要物理化学性能
检测项目 | 检测数值 | 检测项目 | 检测数值 |
磨耗量g/m2 | 0.03 | 体积密度(g/m3) | 2.8 |
耐急冷急热30次 合格式样块数/式样块数 | 38/50 | 耐酸碱性能1.84/cm3H2SO4 | 99.5 |
抗冲击韧性kj/m2 | 5.5 | 耐酸碱性能20%H2SO4 | 98.5 |
弯曲强度Mp | 70.5 | 耐酸碱性能20%NaOH | 98.2 |
抗压强度Mp | 912 | 耐酸碱性能吸水率 | 0 |

铸石板粘接剂的选择应考虑以下方面
铸石板粘接剂的选择应考虑以下方面:铸石板的种类。对潮湿敏感的铸石板,粘接剂就不能将潮湿释放给石材,应选择快干型或树脂基的材料。铸石板基面类型。考虑地面和墙面的各种基面类型和它们的特性以及工程实际要求确定装修体系材料的选择。牯接剂的使用性能。(1)单一玄武岩原料:因蓬莱玄武岩与铸石化学成份非常相近,故不需添加任何辅助材料即可生产出性能优良、符合标准的玄武岩铸石制品。晾置时间的要求要符合现场使用的需要,要考虑到现场条件和标准试验室之间的差别。粘接剂的粘结性能。现场条件和工艺之间差结合时粘结强度应保征能满足要求,应考虑坚固性、耐久性以及水浸后和热老化后的粘结强度,耐磨六边形铸石板厂家,墙面和地面以及不同用途时对粘结强度的要求。
衬砌要点与注意事项
(1)衬砌时,采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作,结合层胶泥厚度以3~5mm为宜,胶泥应饱满,揉压应用力均匀,以将胶泥挤出板缝为度,六边形铸石板,相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3~5mm,冒出板缝的胶泥随时用刮片刮平即可,不必另行勾缝。
(2)对较复杂结构的衬砌,应根据基层的几何尺寸对板材预排预选,合理错缝,对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板,或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。
(3)衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩,玄武岩六边形铸石板电话,并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时,要采用“后退贴法”随贴一排随向后退,防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合,可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等,工程应用十分广泛。在立面或斜面上铺贴时,要由下向上进行,并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施,可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起***效果,并适当提高胶泥稠度,以保证砌块不走样、不变位。
(4)若铸石内衬贴于平面的下表面,可支设托板来***。
(5)露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程,铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度,玄武岩六边形铸石板,养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40%~70%***1或2遍),以提高强度和耐蚀性,确保工程质量。
(6)在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度;或将基层、铸石块材、funan液和粉料预热,以保证funan胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化,而防止发生冻害事故。
(7)应用funan树脂衬砌好的铸石耐酸工程,应在不低于15℃温度下自然养护12~14d,养护期内禁止水、水蒸气、火***或物体打击。当工期有要求或急于使用时,应在室温下固化后保持24h,或在50~60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10~12h。微晶铸石粉是用以调制耐酸胶泥,用于衬砌微晶铸石板、耐酸瓷砖、花岗岩石块等粘结料。若在酸中使用,可缩短温度养护期。

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