数控铣床在使用中可能会出现钻头断了的情况，这就是出现积屑瘤，那么有哪些原因会造成这个情况呢？
1、切屑不易排出。因受孔径尺度限制，孔的长径对比大，钻杆细而长，刚性差，易发作，钻孔易走偏，因而支持导向很重要。由于孔深，切屑经由的路线长，容易发作阻塞，造成钻头崩刀。
2、钻孔时，要加些冷却液，这样可以减少钻头由于高温而使钻头疾速磨损，延伸钻头的使用寿命。当前只能凭经验，经过听声响、看切削、调查机床负荷及压力表、接触等外观表象来断定切削进程是不是正常。这点在钻床中更为凸起，因而，切屑的是非和外形要加以操控，并要进行强行性排屑。
数控铣床在进行钻孔加工时，钻孔和工件加工过程中产生强烈的摩擦，产生非常高的温度和压力，工件和设备钻头同时不断磨损，从而在工件形成一种新的表面。数控铣床钻孔加工在高温的摩擦力作用下，工件的顶部和底部产生相对滑移，钻孔加工工件底部形成滞留层。当数控铣床与摩擦力较大的金属进行摩擦时，滞留层的流速为零，从而形成工件新表面。数控铣床滞留层金属上层发生滑移，并粘接在冷焊.上，这是形成积屑瘤的主要原因。
铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。
铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了***积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。
炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、铣头配置炮塔铣床头，且主轴装有手动和微动两种进给方式，加工方便、准确；铣床头可在垂直平面内调整±45°，水平面内回转 360°，拓展机床加工范围。
3、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
4、工作台X向行程可达800mm，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，提高精度，延长机床的使用寿命。
5、升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。
6、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合***工程学原理，操作方便；
8、炮塔铣床主轴可选用R8.NT30\NT40, 可根据客户要求配置数显光栅尺。
