钻铣床基本介绍
主要特点
1.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。
2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；
3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；
4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm；
5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。
6.本机床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；
7.本机床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削；
8.本机床工作台X Y、Z三方向机动进给。
9.可实现立、卧铣两种加工功能。
10.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
11.工作台导轨副超音频淬火后磨削。
12.工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
钻铣床是采用电力驱动，提高了机械设备的生产率，那么 钻铣床的电力拖动特点是什么呢？有以下几点：
一：顺逆两种方式:所以要求主轴电动机能正、反转、但考虑到正、反转操作井不频繁，因此，在铣床床身下侧电器箱上设置一个组合开关.来改变电源相序实现主轴电动机的正反转口山于主轴传动系统中装有避免振动的惯性轮，使主轴停车困难，故主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。
二：根据工艺要求电器联锁措施：为了减小加工件表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。该铣床在电气L采用了主轴和进给同时停止的方式，但由于主轴运动的惯性很大.实际上就满足了进给运动先停止，主轴运动后停止的要求。主轴运动和进给运动采用变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进人良好啮合状态，两种运动都要求变速后作瞬时点动。当主轴电动机或冷却泵电动机过载时.进给运动必须及时发现及时停止 照明冷却系统需保护
钻铣床床身铸件为何需要回火处理
机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微***，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。
机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
