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浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用

零件工艺分析

　　在利用UG软件对零件进行编程前，首先要对零件进行加工工艺分析，确定合理加工顺序，在确保加工精度的同时，尽量减少刀路，提率。图1为零件加工图。

　　该零件通过铣削加工来完成，工艺流程为：粗铣所有槽（所有槽的侧壁、底面均留0.5mm余量）→精铣所有侧壁→精铣所有槽底面→精铣“NC”字母槽→钻中心孔→钻？准12孔→铰？准12H7孔。

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

建立合理的加工***基准。在对模具进行数控加工之前，必须要选择合理的***基准，建立加工坐标系（MCS）。为了保证模具的位置精度和尺寸精度，数控加工的***基准原则上应该和模具的设计基准以及加工的工艺基准一致。理想的模具***基准必须要尽量减少误差累计对于模具加工精度的影响。其具体的选择方法因模具的不同而各异。这就要求用户在对模具进行计算机辅助制造之前，必须对于模具的形状和尺寸加工误差有足够的了解，并据此合理选择工件的***基准，以保证模具的加工质量

利用下拉菜单，向着加工模块中进入，因为一些零件的加工表面比较复杂、扭曲，并且其加工工艺要求较高。所以，在加工的时候，一般都需要按照一定的步骤去做：粗面的加工――半精致加工――精细的加工。然后，在具体的加工过程中完成以下的操作：将几何模型创建起来――刀具创建――加工方法创建――程序组创建――操作程序创建。本文所阐述的零件加工，在进行具体加工时应用了三种刀：端铣刀（在粗部加工时，应用这种刀具）、圆柱铣刀，这种刀具是带圆柱的（在半精加工时，大朗鸿发精密学编程靠谱吗，一般应用此种方法）、锥铣刀，这种刀具是球头型的，主要是用于根部的清理。在制造UG的时候，将用户自己的刀具库在其中建立起来，可以根据零件构造情况，将直径不同的刀具选择出来进行应用。将其中的参数设定好，这样加工程序和刀具路径在其中就能够被生成出来，并且，能够将零件动态的加工出来。