众所周知，反应釜， 在化学制药行业中， 反应釜是很关键的设备， 但由于在反应的过程中往往物料十分复杂， 且有许多介质具有很强的腐蚀性， 因此反应釜的选材就尤为重要，如果选材不当， 设备就会受到各种腐蚀， 直接影响其使用寿命。双相不锈钢是一类集耐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一体的钢种。应用研究的结果表明，反应釜高压， 双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面， 特别是耐氯化物腐蚀的性能优于奥氏体不锈钢。但目前双相不锈钢用于设备制造的数量还远远低于奥氏体不锈钢， 本文是将双相不锈钢用于反应釜的设计作为一个实例和大家共同探讨。
因油加热反应釜传热系数相对较低，应尽可能布置较多的传热面。在保持容积不变的前提下， 适当减小筒体直径可以增大传热面。加热面与冷却面的配置简单的夹套中， 流体处于自然流动状态， 传热情况不良。为了提高给热系数，反应釜不锈钢， 必须增加流体的扰动， 使流体处于湍流状态。常采用的办法是将夹套做成外蛇管式结构， 在夹套中装设导流板或扰流喷嘴。在设计的过程中从某造漆厂了解到， 在高温及温变较大的情况下，搅拌反应釜， 不锈钢半圆蛇管与釜壁因温差应力有焊点开焊的现象， 因此， 我们从加工制造角度和安全性考虑， 采用了导流板结构。
反应釜的结构和技术参数
主要技术性能及参数
反应釜外形结构如图1 所示， 其主要技术
性能与参数如下:
功率 7.5kW
反应压力 0.5MPa(max)
液压控制系统压力 16MPa(max)
生产率200kg(以干胚乳片计)/ h整机外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直径)质量2500kg.
结构特点
传动系统
由三相异步电动机和立式行星摆线针轮减速机组成， 安装在釜体上盖， 结构紧凑。经多次试验， 我们确认了搅拌转速， 可使釜内物料在较短的时间内充分完成改性反应。传动轴与上盖间采用聚四氟编织填料密封， 其耐腐蚀、耐磨、导热性好。
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