白城铝矾土回转窑-铝矾土回转窑原理-沃海重工(推荐商家)

水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料 水泥回转窑主要由窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成。生料粉从窑尾筒体喂入。

关于水泥回转窑的技术优势：

1、窑筒体是回转窑的躯干，采用厚钢板卷制焊接而成，铝矾土回转窑图片，根据窑筒体受力不同不同位置采用的钢板厚度也不相同；旋转承重部位的托辊采用ZG35CrMo或42CrMo钢。

2、大齿轮结构坚固、运转平稳。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联结，铝矾土回转窑生产商，形成大齿圈悬挂在窑筒体上，该结构使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体受热变形等对齿轮啮合精度的影响，同时还能起到减震缓冲的作用，有利于延长回转窑的工作寿命。

3、密封效果好，防止热量的散失。密封装置结构采用迷宫式和接触式两大类，其接触式分鳞片式、石墨块式、气缸滑环式等多种形式。系统密封效果好，有效地防止热量的散失，降低了热耗，提高了燃料的利用率。

在行业的技术领域中，回转窑设备的技术在行业的领域中一直都是客户非常关注的技术问题，而就是以的理念，融入到企业的发展中，将设备的技术融入到设备的生产中，生产出的设备经得起任何部门的检测，经得起客户的考验，其主要的技术领域在于：

技术要求：

1、两托轮的纵向中心线与窑的纵向中心线平行，其距离应相等，偏差不得大于0.5mm。

2、托轮的横向中心线应与底座的横向中心线相重合，偏差不大于0.5mm，同时应使托轮两端的传动量相等。

3、在托轮顶面的中心点检测托轮顶面的标高，同时测量托轮的斜度，偏差不大于0.1mm/m。

4、同一托轮组的两个托轮顶面（与纵向中心线相垂直的同一铅垂面内的两托轮的顶点）应呈水平，偏差不大于0.05mm/m。

5、以与挡轮装置同基础的托轮组横向中心线为基准，分别向窑头或窑尾测量相邻两挡轮组横向中心跨距其相对误差不得大于1.5mm，对角线之差不得大于3mm。

6、相邻两挡轮组的相对标高偏差不得大于0.5mm，首尾两挡轮组的标高差不得大于各档相邻托轮组相对标高差之和，其大值不得大于2mm。

品质好的铁精矿是生产铬铁球团矿的重要条件，但是随着国内铁矿资源的不断消耗，贫矿及复杂矿的使用使铁精矿的成球性能呈现下降，对球团领域造成了较大的影响。因此，铬铁球团矿回转窑新工艺成为了当前炽手可热的研究领域。

铬铁球团烧结物料：

1、品位高铁精矿

2、品位稍低磁铁精矿

3、进口赤铁精矿(主要集中在巴西、澳大利亚、印度)

原料需要进一步处理，因此需要注意两个方面的问题：1、精矿粉需要细磨，目的是提高铁精矿的品位和细度，减少二氧化硅。经过试验研究，利用高压辊磨预处理方式，铝矾土回转窑原理，对铁精矿成球性能效果明显。2、能源紧张，需要降低国内磁铁精矿的使用量，将进口的赤铁精矿与磁铁精矿相结合的方式使用。

1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少***。

2、矿石进入回转窑首***行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，白城铝矾土回转窑，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外。

3、经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

需要说明的是：褐铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本。