卧式加工中心的操作注意事项：
1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而******精度，卧式加工中心商家，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
4、为了简化***与安，夹具的每个***面相对加工原点，都应有准确的坐标尺寸。
5、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
6、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
7、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
8、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
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但是，工件很容易在垂直加工中心中夹紧和***，卧式加工中心移动轨迹易于观察，调试程序易于检查和测量，发现问题及时，可以停止或修改卧式加工中心，冷却条件容易确定，切割过程方便。流体可以直接到达工具和过程。在表面上，三个坐标轴与直角坐标系一致，直观而生动，并且切屑易于掉落以避免划伤加工表面。
卧式加工中心在加工零件时，卧式加工中心公司，由于零件加工部位的需要，通常要求工作台旋转任意角度。
当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时，卧式加工中心多少钱，工作台的旋转不会给加工带来影响。但是由于工件坐标系原点的选择是根据零件结构特点、编程的需要而确定的，通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合，工件坐标系原点的位置随着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化。
因此，要重新设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴回转中心有个固定值，沙田卧式加工中心，因为卧加B轴旋转时候，用宏程序换算坐标系时候需要用到这个值，下面是我公司研究得出的一个简单可行的办法。
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