




泵的振动原因很多,振动原因主要为转子不平衡,CDL42-70-2机封,也有其它原因。例如:泵和电机振正不佳,轴承故障、地脚螺栓松动等。振动原因不同振动频率也不同,绝大多数泵振动频率等同于工作转速,而振动幅度差别很大,从轴承箱表面测到的振幅不能大于0.06mm,超过该值就要停泵处理,振动可分解为三个方向,即垂直、水平和轴向,其中以轴向振动对密封的危害。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右,由于密封的追随性较差,CDL42-50-2机封,泵的振动加剧了动静环的分离,瞬间的分离在液膜压力作用下使密封面开启,机封,出现大量***,如果摩擦副附近存在固体颗粒,进入密封端面间会导致密封端面损坏,从而使机械密封失效。
按照补偿机构的远动方式可分为旋转式机械密封
按照补偿机构的远动方式可分为旋转式机械密封和静止式机械密封。旋转式机械密封的补偿机构会随轴一起做圆周运动,因此此密封会消耗轴功率,不得运用高速旋转的设备。但是其安装方便,因而被经常选用。相反,静止式机械密封不会随轴一起运动,此种密封可用于高速旋转的设备。?按照静环安装位置可分为内装式机械密封和外装式机械密封。内装式机械密封即静环安装在压盖内侧的机械密封,可用于介质温度高、压力大的工况。而外装式机械密封因其静环安装在压盖外侧,多用于介质低压或者具有腐蚀性的工况。
为什么对密封端面的粗糙度要求很高?密封端面越光洁,承载能力越大,尤其是端面比压大的密封更显得重要。密封端面粗糙度不同,承载面积差别很大。有人只将密封端面研磨后就安装使用,由表1可知,此时只有40%的承载面积,CDL42-80机封,显然端面比压增加1.5倍。假如端面比压为0.4MPa实际上将达到1.0MPa。对碳化钨环和石墨配对的摩擦副,由于硬度和弹性的不同就有可能在碳化钨环表面的高点处,因局部压力过大而发热甚至裂纹,石墨环表面将磨出细微的环状沟纹。
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