




机械密封的工作原理就是以两个相互贴合,平的与旋转轴线垂直的密封表面,并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力,随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力,CDL42-20-2机封,使这两个接触端面紧密贴合,端面间维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。机械密封一般有4个密封点,如图I-1所示A, B,机封, C, D点.A点为端面密封点,B点为静环与压盖端面之间的密封点,C点为动环与轴(或轴套)配合面之间的密封点,D点为压盖与机体(密封箱体)之间的密封点.除A点为动密封,.B, C, D点均为静密封。
平面度(也称平直度)是密封环很重要的一个质量指标
平面度(也称平直度)是密封环很重要的一个质量指标,要求在0.0009mm以内,这样的数量级用普通的量具是无法测量的。既准确又迅速的方法是用光干涉法。它需要一个光学平晶和单色光源,一般用钠光灯。检侧时,将平晶放到被杜灼密封端面上,斜上方用钠光灯照射检查干涉条纹的数量。钠光的波长为0.6um每个干涉条纹为半个波长,即一条干涉条纹为0.3um,由干涉条纹的数量即可确定密封端面的平面度。
通常,机械密封的使用寿命至少为8000-10000小时。在此期间密封环中较软的一只(大都用碳-石墨制造)的承磨台首先被磨掉,磨损量在2-3mm之间,这时表面虽然基本光洁,CDL42-30机封,但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力,CDL42-30-2机封,其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损,称之为老化性故障。显然,这种磨损是不可避免的。在实际工作中,有些密封环的磨损量远没有达到2-3mm,但其密封面表面就有了伤痕(不光洁),或其他零件失效,使其寿命尚未达到上述预计值,通常把这种突发性的故障称为事故性故障。
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