常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯和癸二胶二辛脂，对于耐热性能要求较高的密封制品，生产上采用磷酸三jia苯酯作为增塑剂效果较好，采用多功能的齐聚酯类则更佳。近年来随者配合技术的发展，在ding腈橡胶配方中已趋于选择低硫体系，这种体系耐老化好，四氟水阀密封圈，变形小，低温性也较惯用的硫huang硫化体系好，但易焦烧，贮存期短，易喷霜。在采用gao效硫化体系中是用给硫体(或载硫体)加促进剂组成，因为此体系中硫化胶的交联键90%以上是热稳定性好的单硫键和双硫键，Y型高压密封圈，因此具有焦烧时间长、不喷霜的优点。若ding腈橡胶采用DM2份、TT2份、DTDM2份的硫化体系硫化，其制品的耐热可达150℃。
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密封圈常用材质及应用：
1.ding腈橡胶：使用在耐油密封制品中，如液压和气动系统。耐油性好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
2.硅橡胶：使用在热机构中的密封垫，如阀垫，强光源灯罩密封圈等，有耐高低温 -70℃~260℃，耐臭氧，耐天候等优点。
3.氯丁橡胶：使用在制作门窗密封条；耐热、耐油、耐燃、耐日光、耐老化、耐酸碱、耐化学***、耐腐蚀，非标防尘密封圈，并且拉伸性能好，粘接性好，缺点是耐寒性稍差，电绝缘性能不佳。
4.氟橡胶：使用在气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈。适用于耐高温、耐油及耐特种介质场合。
O型密封圈配方设计：采用有机过氧化物（如DCP）硫化体系的胶料，密封圈，其耐热性、耐低温性能好，压缩变形小，应力松弛速度慢，抗焦烧性能好。但是，单用DCP硫化的胶料伸长率较低，硫化速度慢，抗撕裂性能差。为了克服这些缺点，国内外多采用DCP-硫磺-促进剂复合硫化体系。在通常情况下，温度一定，DCP分解速度一定，不会因DCP用量的增加而使硫化速度提高。
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