对于精密五金冲压件的质量有哪些方法可以提升?
1 、保持凸凹模表面的清洁，精密五金冲压件坯料拉深前需要擦拭干净，避免冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了五金冲压件表面，精密五金件，影响质量。
2、调整合适的凸凹模间隙，精密五金件公司，避免因为精密五金冲压件的凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在拉深时工件表面被刮伤。
3、将精密五金冲压件的凹模圆角半径进行修磨打光，避免粗糙的凹模圆角表面，在拉深时将精密冲压件表面被刮伤。
4、适当增加凸凹模表面的硬度并在拉深时经常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑，因为当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深五金冲压件产生拉痕。
5、 使用适合于拉深工艺使用的润滑剂，必要时应将润滑剂过滤后再使用，避免有杂质混入。如果润滑剂质量差，会使得拉深精密五金冲压件表面粗糙度加大，降低冲压精度和质量。
五金冲压件已经在我们的日常生活中被广泛应用，由于应用领域比较广，所以对五金冲压件的质量要求也不断在提高，比如五金冲压件的表面锈蚀浸蚀是我们非常常见的问题，对于这个问题的处理，目前也是很大用户不希望看到的，那么对于五金冲压件出现生锈和腐蚀的问题，看看五金冲压件加工厂家是如何处理和预防的?
1、五金冲压件在加工过程中将使用电镀工艺，处理方式包含镀锌，精密五金件定制，电镀铜，铜镍合金等，当碰到对商品要求较低的顾客时，一般而言镀锌就可以考虑产品需求。
2、对于五金冲压件的表面处理方式，镀锌的成本较低，它的优势是抗腐蚀且不容易锈蚀，缺点是不可以长期坚持不懈商品表面的光泽度。
精密冲压模具进行抛光的目的主要有两个，一个是增加精密模具光亮度，美观。二是使模具很容易脱模。在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，精密五金件订制，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行精抛光打磨，达到光亮如镜的效果。
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