龙门铣床的操作规程
1．工作物要用压板、螺钉或工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
数控龙门铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的主要特点是刚性好、精度高、，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削深度8-10mm，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。
数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：
（1）确定毛坯的种类
毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
（2）确定零件的加工顺序
零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
（3）确定工艺方法及加工余量
即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。
数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：
（1）精基面原则
零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的***基面。作为道工艺***基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为***基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
（2）粗精分开原则
对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。
（3）一次装夹原则
在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度质量问题。
数控龙门铣床是机床行业中，应用范围较广的一类。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工外表，加工精度和出产效率都比较高，适用于在成批和大量出产中加工大型工件的平面和斜面。
数控龙门铣床的分类有许多，不同的设备标准不同，一般来说，数控龙门铣床的挑选有以下技巧。
1、依据加工零件的精度要求选用。我国已制定了数控铣床、数控龙门铣床的的精度标准，从精度挑选来看，一般的数控铣床即可满意大多数零件的加工需要。关于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
2、依据加工零件的加工特点来挑选，关于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。假如加工部位是曲面概括，应依据曲面的几何外形决议挑选两坐标联动和三坐标联动的系统。
3、依据被加工零件的尺寸选用或许依据加工零件批量或许其他要求来挑选。关于大批量的产品，一般选用的龙门铣床，有特殊要求的工件，一般选用的数控龙门铣床。
