自动定心液胀-舟山液胀-***夹具(查看)

静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

为了满足高i效率的数控加工夹具，应尽量采用气液、液、电等自动夹紧装置进行夹紧，缩短辅助时间。

工装本身应该有足够的刚度，以适应大的切削量切割。CNC加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中，既要对工件进行粗加工，自动定心液胀，又要进行能达到至终精度要求的精加工，所以夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

为了适应数控多方面加工，应避免夹具结构包括夹具组件对刀具运动轨迹的干涉，不能阻碍刀具对工件各部分的多面加工。

***元件应具有***精度高、***精度高、易清屑、无切屑积存等优点。如果工件***面偏小，可以考虑增加工艺凸台或辅助基准。

对于刚性较小的工件，应保证至小夹持变形，如使夹紧点接近支撑点，避免将夹紧力作用于工件中空区域等。在粗、精加工同一道工序完成时，若上述措施不能将工件变形控制在加工精度要求范围内，则应在精加工前使程序暂停，让操作人员在粗加工后精加工前变换夹紧力(适当减小)，以减小夹紧变形对加工精度的影响。

欢迎来电***夹具机械咨询更多信息哦！液胀

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常用的解决方案有：

1、减小工装夹具的夹紧力，从而减小工件因夹紧力产生的变形；

2、合理选用刀具的几何参数，采用高刚性刀柄，加工时刀柄伸出的长度尽量的短i，舟山液胀，刀柄直径尽可能大等，以减少切削震动；

3、充分浇注切削液，齿轮检测液胀，通过浇注切削液，珩齿液胀，降低工件表面的切削温度，减少工件热变形；

4、在薄壁工件中，注入沙子，石蜡，水，或者低熔点合金等填充材料，提高工件的刚性，增加重量，以降低加工过程中的切削震动；这种不适合薄壁类工件的内孔加工；

5、采用轴向夹紧夹具。这种适合于短的薄壁类工件的加工，夹具的结构复杂，精度和产品的一致性一般，对于超薄的工件也不合用；

6、采用优化加工工艺，优化刀具形状，优化刀具的进刀方式和路线，降低工件的受力；

7、采用跟刀架，以降低较长的薄壁零件，转动后产生的摆动；

8、热处理去应力。

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模具夹具设计标准化概述

夹具设计的基本方法和步骤

在设计之前的准备工装夹具设计的原始资料包括：

(a)设计通知单、零件制件图纸、毛坯图、工艺路线图等技术资料，了解各工序的加工技术要求、***夹紧方案、前工序的加工内容、毛坯情况、加工中所用机床、刀具、量具、加工余量等；

(b)了解夹具的生产批量和需求情况；

(c)了解所用机床的主要技术参数、性能、规格、精度和与夹具连接部分结构的联系尺寸等；

(d)夹具的标准物料库存。

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