重庆心轴型80dt凸轮分割器销售「在线咨询」

凸轮分割器选型是自动化设计中主要环节，由于分割器型号的选择关乎自动化系统运作的稳定性，及技术生产的效率及加工质量，所以在进行分割器选型时要尤其关注各相关的技术参数。

凸轮分割器是一个多机构的复合体，衔接及匹配的点、线、面较多，所以分割器的技术参数计算起来也是比较复杂的，光各种力学的计算公式就有20种之多，选型计算给工程技术人员带来了很大的困扰，为了便于计算，并能够准确的进行凸轮分割器型号的选择，由相关程序人员编写了凸轮分割器计算软件，下面小编为大家介绍下这套软件的使用方法。

在介绍软件的使用方法之前，我们要知道利用软件计算所要提供的参数：

以多工位圆盘自动化设计系统为例，

工位数4、入力轴驱动出力轴运动的角度（驱动角）120、入力轴每分钟的转速60、多工位圆盘的直径300mm、圆盘的厚度20mm、圆盘使用的材质比重2.75kg/立方米、每组夹具的重量0.5kg、每组工件的重量0.5kg、夹具及工件的节圆直径等280mm，同时还需要了解圆盘是否存在支撑及支撑的半径，本次计算按无支撑计算。

凸轮滚子是装在转塔上的一个个小轴承，轴承的本身由于转动原因会存在一定的间隙，所以凸轮滚子的选择会对凸轮分割器精度造成一定的影响，同时轴承安装的偏差也是其中的一个方面。再有的便是凸轮分割器的壳体与机构的设计及安装的偏差，这种情况在高精度的凸轮分割器经常在使用时入力轴旋转较困难，就是凸轮分割器厂家在对凸轮分割器进行出厂调试时，精度偏差较小的原因。

 再从使用的角度说一下凸轮分割器精度，一般在使用条件下的凸轮分割器从两个方面进行描述，一个是***精度，也就是我们所说的重复***精度，出力轴带动机构从一个工位到另一个工位的偏差，高精度的凸轮分割器可以达到±20-30sec，但这个因素不是一定的，因为根据所带动机构比如圆盘的大小有关，所在，在进行凸轮分割器选型时就要对所传动的机构圆盘做一个综合的设计及考虑，才能保证这一机械参数达到比较好的效果。

另外的一种使用的凸轮分割器精度是运行精度，也就是凸轮分割器出力轴的跳动精度，跳动精度主要与凸轮分割器的运行速度有关，所以与***精度一样，在选型时就要对该项目进行把控。

 另外，凸轮分割器在使用过程中的精度维护也是非常重要的环节，定期的对设备进行点检和维护***，使整个机体处于工作运行的良好状态，是保证凸轮分割器精度、延长使用寿命的必要条件。

转盘的使用越来越广范，特别是一些大批次生产的组装及加工机械，比如螺丝机，一般涉及到的五金产品攻丝，需要设计钻孔、攻丝以及铆接等工位，由于，圆盘的自身重量及夹具工件等都比较重，所以，应用间歇传动好的选择就是凸轮分割器了。

实际应用中，特别是自动化转盘的使用前期，有时会发生圆盘盘面抖动的情况，应该从以下几个原因进行分析。

一、凸轮分割器在过载的情况下使用，在确认凸轮分割器品质，与圆盘相连接的凸轮分割器的连接法兰固定螺丝、凸轮分割器固定台面的稳固、自动化感应系统安装及使用完全正确的前提下，要首先对于分割器所带圆盘的负载进行确认，在分割器选型之初，系统的负载包括圆盘、夹具、工件等所有构件的重量之和，但是，有时会因为理论数据与实际使用中所产生的参数偏差，或理论的核算值与实际需求值比较接近，特别是一些在设计中保守估算的技术参数，也会存在，即使各方面的系数都符合，也会在使用中有所偏移，这种情况，从节约成本的角度考虑，可以对圆盘进行去空减重的作法，也可以视夹具材料的使用情况，进行材料的更换，或夹具的更换等。

二、圆盘盘面的跳动，如果使用圆盘过薄会使用整个系统运作起来不稳定或盘面跳动，这种情况，需要对圆盘的使用材料进行确认，凸轮分割器的输出法兰面与圆盘盘面的连接是否紧固，另外，也要对分割器的感应基准位检查，也就是分割器的静止角是否与实际使用的角度相符合。

三、电机的运行不稳定，在自动化系统中很多人不会关注这一方面，恰恰是这个环节会经常出现不稳定的问题，因为，凸轮分割器的本身不具备驱动的功能，心轴型80dt凸轮分割器销售，所以，电机的稳定性，对于整个自动化系统的运行起到了至关重要的作用，电流的输入，变速齿轮的稳定性，电机速比的选择等等各个方面，都会对于圆盘的旋转产生根本性的影响。