:认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
第二:认真执行下述有关补充规定:
1、工作前认真作到:
1)、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2)、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、工作中认真做到:
1)、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2)、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3)、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4)、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5)、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6)、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
3、工作后应将上刀板落在下位置上。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不锈钢板激光切割加工，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，不绣钢加工商家，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，不锈钢板激光切割价格，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1-3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，上饶钢板激光切割，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
常见问题及调刀技巧
钢板激光切割常见问题及调刀技巧：
常遇到问题的金属板材有:1. 13mm以上的厚板。2. 0.2~4mm的薄板。3. 花板。4. 高张力板(常用于汽车钣金)。5. 钛板。
剪切这些金属板材时，常出现的刀片问题就是崩刀或是刀具凹陷。针对这些问题，首先一定要确定上下刀片的间隙。现今为了适应市场上多样化的需求，裁切的板材有各式各样的材质及厚度。
1 操作人员应掌握剪板机设备设施性能、安全标准要求和操作程序，熟知岗位***因素、安全防范措施和应急处置方法，严格按照本岗位安全规程进行操作。
2 机器要有专人使用和保管，操作者必须熟悉机床的结构、性能。
3 按规范要求正确佩戴和使用劳动防护用品。
4 做好设备启动前安全检查，发现故障或隐患及时应报告和处理。
5 定期做好设备设施维护***，做好现场“7S”管理。
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